塑钢窗监理实施细工程.docVIP

塑钢窗监理实施细则工程 l、塑钢窗质量要求： (1) 材料质量要求 1) 窗采用的型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗用塑料型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条(GBl2002)的有关规定》。 2) 窗采用的紧固件，五金件应符合下列要求： ① 紧固件、五金件增强金属衬板等应进行表面防腐处理； ② 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》(GB5269)表2的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB845)《十字槽沉头自攻螺钉》(GB846)的有关规定。 ③ 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定； 3) 固定片厚度应大于或等于1．5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 4) 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求： ① 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品许可证，中空玻璃应有检测报告； ② 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(挺)内口尺寸小4—6mm； ③ 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70—90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80—150mm，厚度应按框、扇(挺)与玻璃的间隙确定，并宜为2—6mm； 5) 窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性； 6) 与塑钢型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。 (2) 塑钢窗质量要求(控制) 1) 窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中型材，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料窗》(JG/T3018)中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料窗》(JG/T3018)的规定及设计要求。窗产品应有出厂合格证。 2) 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合下列规定： 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙(mm) 清水墙 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 15～20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20～25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板(蘑菇) 40～50 注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 3) 窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料窗》(JC/T3018)的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。 4) 当安装五金配件时，五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)及《PVC塑料窗》(JG/T3018)的规定。 5) 窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 6) 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘结严密、无脱槽现象。 7) 窗的成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料窗》(JC/T3018)的规定。 2、塑钢窗安装(监控) (1) 做到工程质量的事前控制，及时审查施工单位提高工程质量的施工组织设计及施工方案，从而达到切实可行。 (2) 塑钢窗安装工序 窗安装的工序应符合如下规定工序： 表B 序号 工 程 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 1 补贴保护膜 + + + 2 框上找中线 + + + 3 装固定片 + + + 4 洞口找中线 + + + 5 卸玻璃(或门窗扇) + + + 6 框进洞口 + + + 7 调整定位 + + + 8 与墙体固定 + + + 9 装拼樘料 10 装窗台板 + + + 11 填充弹性材料 + + + 12 洞口抹灰 + + + 13 清理砂浆 + + + 14 嵌缝 + + + 15 装玻璃(或门窗扇) + + + 16 装纱窗(门) + + + 17 安装五金件 18 表面情况 + + + 19 撕下保护膜 + + + 注：表中“+”号表示进行的工序。 (3) 窗的安装(监控) 1) 应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁置放，当发现保护膜脱落时，应贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 2) 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 3) 固定