隧道初期支护作业导.docVIP

秦岭隧洞初期支护作业指导书 目的： 确保隧道施工安全和初期支护质量，满足有关质量要求和为二次衬砌创造良好条件。 适用范围： 适用于秦岭隧洞（上下游、泵站）的开挖施工。 施工程序： 3.1施工准备： a、隧道出渣完毕，在挖掘机平整掌子面完成后，测量组准确放出拱架脚趾的位置及控制标高。 b、人工配合挖掘机找帮找顶，人工修边达到施工技术质量要求。 c、人工清除墙脚虚碴，清理受喷面。 d、检查断面尺寸，查看是否存在局部欠挖的地方。 e、设置标志以掌握喷砼厚度。 f、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。 g、准备喷射混凝土料并检查湿喷机的运转状态。 3.2 根据不同的里程段及围岩情况施做不同的初期支护： 3.2.1 初期支护参数： 秦岭隧洞初期支护参数如下表： 秦岭隧洞初期支护参数 围岩分类 III IV V 超前支护 位置 无 无 拱部120°内 型式 外插角5°～10° 材料 φ42×3.5 长度m L=3.5m 间距 纵距2.5m，环距30cm 初期支护 喷砼 位置或 角度 拱墙 拱墙 拱墙 厚度 10 21 23 锚杆 位置 拱部 拱墙 拱墙 型式 系统 系统 系统 材料 φ22 φ22 φ22 长度m 2.0 2.5 3.0 间距m 1.5×1.5 1.2×1.2 1.0×1.0 钢筋网 位置 随机 拱墙 拱墙 直mm φ8 φ8 φ8 间cm 25×25 25×25 20×20 钢拱架 型号 无 I16 I16 榀／m 1榀／1.2m 1榀／0.8m 二次衬砌 现浇C25砼,厚35cm 现浇C25砼,厚35cm 现浇C30钢筋砼, 厚45cm 路面 均采用15cm厚的水泥稳定碎石垫层及23cm厚的混凝土路面 注:Ⅴ级浅埋段均采用φ42的超前小导管。 3.2.2 秦岭隧洞初期支护全部采用复合式衬砌。具体施工顺序为：找顶→初喷混凝土→架立拱架→安装锚杆→挂钢筋网片→(施作超前支护)→复喷砼→(注浆)。具体施工步骤如下： 3.2.2.1初喷前对爆破后的拱顶和掌子面找顶 （1）找顶工作开始前，先对开挖面的坑壁进行认真的检查，用看、敲的手段，查清危石的位置后方可开始进行；找顶清帮，顺序由外向里、由高向底、由中间向两边依次进行。 （2）找顶采用人工和反铲相结合的方式进行，凡是反铲能触及的范围，先用反铲橇掉，反铲触橇时用力要适度，反铲触橇后，再用人工对开挖面细找一次。 （3）采用人工找顶时，要先判断危石掉落的方向，找顶要站在安全的位置上进行作业，不能站在落石的下方，并事先看好退路，谨防危石掉下伤人。 （4）不能站在活动的石块和梯子上找顶，必要时可用高压水、高压风，清除岩壁松动石块，危石没有清除完毕，其他人员不得进入工作面。 3.2.2.2初喷砼完成后，立拱架时要确保拱架与开挖面间的保护层厚度，若欠挖则处理至开挖轮廓线，若超挖则拱背用砼块回填。拱架架设必须符合以下要求： 拱架架设前检查钢架型号是否正确，表面是否有腐蚀、锈蚀现场，加工加工弧度、弯曲度等质量方面是否符合设计和规范要求。 钢架架设应紧贴围岩，可以使围岩压力及时传给钢支护，防止围岩松动，从而也防止荷载增大。 拱架各段之间的支撑接头由螺栓连接并采用电焊焊接牢固。 拱架之间必须用纵向连接钢筋连接，间距严格按照技术交底要求进行施工，拱脚必须放在牢固的基础上。 拱架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm，拱架安装倾斜度不得大于2°。 拱脚下的虚渣必须清除，拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而要用钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底，防止支护发生不均匀下沉。 当支撑变形很大时，应及时更换钢拱架，本着先顶后拆的原则，先在两排旧支撑间架设新支撑，再拆除旧支撑。 8）中途停止施工，临时支撑与开挖工作面的围岩必须以构件支撑进行加固，以防暴露时间过长，造成二次复工时围岩的不稳定。 3.2.2.3按设计要求及时施工锚杆。 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。 锚杆施工的准备工作是保证施工质量的重要环节。锚杆材料必须按规定逐批进行检验。锚杆应在工地加工房制作，并试装配，以确保质量。 钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，所以对钻孔提出较高要求，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 采用高压风钻进行钻孔，钻孔前要根据设计要求定出孔位，并在掌子面作出标记，孔位允许偏差为±15㎜，以利于位置准确。 钻孔要求： ① 钻孔应圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直； ② 水泥砂浆锚杆的钻孔孔径须大于杆体直径15㎜，其它类型锚杆孔径符合设计及规范要求； ③ 钻孔深度允许偏差值为±50㎜。 砂浆锚