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降低炉渣间打水系统吨渣成本消耗 -武钢（集团）公司冶金渣分公司热泼渣车间星火自主管理小组 小组概况 武钢（集团）公司冶金渣分公司热泼渣车间是武钢三炼钢重要保产车间，车间星火自主管理小组是一个现场型小组，成立于1999年11月，2005年该小组荣获冶金渣公司自主管理成果一等奖和集团公司优秀自主管理小组称号，2006年获全国冶金行业“优秀质量管理小组”,2007年获湖北省省优自主管理成果奖 。 本次活动时间是2007年1月至2007年12月。 表一:小组成员 序号 姓 名 性别 年龄 文化程度 职务及职称 受自主管理教育 1 龚伟伟 男 35 本科 组长 B级 2 胡博平 男 37 本科 副组长 B级 3 董文楷 男 35 本科 技术员 B级 4 王代强 男 45 大专 协调 B级 5 甘昌钊 男 45 大专 机械管理员 B级 6 赵炜 男 30 本科 电气管理员 B级 7 邹克刚 男 50 高中 钳工 C级 8 孟庆锋 男 31 大专 钳工 C级 9 刘 娟 女 32 本科 钳工 C级 以下是该成果活动具体时间表 下面介绍热泼渣炉渣间打水工艺： 三炼钢投产10年来，其转炉渣打水冷却工艺经过多次试验调整，现在工艺为渣厢45罐左右后，集中连续打水冷却38-40小时，再滤水2小时即具备开采条件。打水管道分布于渣厢四周，其中：渣厢入口上方的9米平台处安装有上水管，设45个喷嘴；渣厢三面挡墙顶端安装的下水管设70个喷嘴，合计115个喷嘴集中打水。由于高流量打水有大量废水从渣厢口流出，为此，渣厢口前面开有排水方沟，废水可通过排水方沟汇集流入沉淀池沉淀后进入集水池由2台110KW水泵加压后重新循环使用。按此工艺打水最大的优点是渣厢冷却周期短，操作简单，三炼钢投产以来，按该工艺组织较好的满足了钢厂保产需要。 二、选题理由 1公司领导要求：确保三炼钢正常生产，做好渣厢钢渣的打水冷却、开采工作，并降低成本消耗。 2、车间成本指标：通过车间对总成本的分解，炉渣渣厢打水系统的成本消耗应≤2元/吨渣消耗（如：一年出渣70万吨，其打水系统成本消耗应≤140万元）。 3、活动前存在问题：2006年6月～12月，车间打水系统的总成本消耗为135万元，而2006年6月～12月车间出渣为45万吨，那么2006年下半年打水系统吨渣消耗为135万元÷45万吨渣＝3元/吨渣，超过了规定的成本消耗。 因此，我们小组将“降低炉渣间打水系统吨渣成本消耗”做为我们此次活动的课题。 三、现状调查 调查一、2006年打水系统成本消耗调查 炉渣间渣厢打水系统有打水管道、水泵、喷嘴及各种阀门组成。其成本消耗主要有设备、设施的检修成本，系统工作的能源消耗成本 通过调查对2006年元月～2006年12月车间成本消耗台帐的调查统计我们得出以下数据: 设备检修成本（万元） 电消耗成本（万元） 水消耗成本（万元） 合计消耗成本（万元） 年处理钢渣（万吨） 年吨渣消耗（元） 规定年吨渣消耗（元） 130 58 22 210 70 3 2 调查时间 2007年元月6日 调查人 董文楷 由图可以看出，设备、设施成本消耗就占总成本消耗的62%，因此打水系统成本超标的关键问题是设备、设施消耗成本高。 调查二、2006年打水系统设备检修情况和检修成本消耗 通过对2006年设备技术档案、设备检修记录本及车间成本消耗记录的调查统计我们得出以下数据: 序号 检修项目 检修次数 检修成本（万元） 1 水泵及配件检修 13 50 2 各类阀门检修更换 40 45 3 管道酸洗 1 20 4 人工费成本 15 合计检修次数 54次 合计成本消耗 130万元 调查时间 2007年2月3日 调查人 龚伟伟 从上表可以看出设备、设施成本消耗高的主要原因是设备、设施的故障检修频繁。 为了找出设备、设施故障检修频繁的主要原因我们对检修的原因进行统计和分析： 检修项目 检修次数 主要原因 结垢 机械故障 正常磨损 水泵及配件检修 13 9 4 阀门检修更换 40 34 2 4 管道酸洗 1 1 合计 54 44 6 4 经分析，由于设备结垢造成的故障为44次，占总故障次数的86%。 因此 设备、设施的结垢快导致故障频繁是设备、设施成本消耗高关键问题点。 调查三、通过现场调查，在炉渣打水工程中，由于ISO14000贯标要求，渣厢过滤后的废水不允许外排，必须循环使用，因此打水系统采用工业水和循环废水混合使用方式，而循环使用的废水具有含高矿物质、强碱性、高温等特点，由于渣厢打水量比较大，循环废水较多，容易造成打水系统水泵、各种阀门、管道及喷嘴结垢，导致打水系统维护检修频繁。 打水管道结垢从管道内径1