模具管理程序TK-P-33.docVIP

标 题 模具管理程序 编 号 TK-QP-33 页 次 第1页 共5页 目的： 对模具设计制造、试模及修改等作业进行管制，确保所设计制造的模具符合要求。 范围： 本公司所有需开发之模具，（主要为五金模、塑胶模、焊接模等）。 权责： 设计部负责：开模具提案、通知、并参与模具确认。 工模部负责：五金模的设计、制作和试模。 塑胶课负责：塑胶模的设计、制作和试模。 采购部负责：本公司无法完成之模具，需委外作业之作业。 4．专有名词解释：无 5．流程图：如附件一 6．作业内容： 6.1模具开模提案： 自样品经客户确认且下订单或本公司对市场评估该产品有市场潜力时，项目负责制作人应对现有模具是否可以共用进行考核，如确实要进行新开模具，则开具《模具制造单》，经上级核准后转文员处理。 核 准 审 查 制 作 制订部门 制订日期 修订日期 版本次 设计部 2002.Jun.05 2009.SEP.30 C 标 题 模具管理程序 编 号 TK-QP-33 页 次 第2页 共5页 6.2开模通知： 设计部文员在接到核准过《模具制造单》后，根据其内容和模具类型，分别传达至相关开模单位，同时开模单位负责人在《模具制造单》签名确认。 6.3工作分派： 开模单位在签收《模具制造单》后，部门主管根据模具设计员的专长和工作负荷，将产品图移交模具设计员，同时部门主管将开模要求及明细，登录于《模具制作追踪/移交记录表》，便于掌控工作现状。 6.4模具设计： 6.4.1模具设计员根据产品图要求进行模具设计，设计完成后，设计员将设计结果（设计图、模材用料表）会同部门主管，制模较专业人员，进行设计审查，当与会人员认同设计合理后，部门主管在设计图上签名通过，反之则共同讨论重新设计。 6.4.2模具设计通过确认后，部门主管根据设计员提供《模材用料表》，指令文员填写《请购单》交采购部购买模材，同时部门主管指派合适模具工担任该项模具制做，并登录在《模具制作追踪/移交记录表》上。 6.4.3模具设计员进行模具设计时，一定要从模具的选材、模具的成本、模具的操作、使用寿命等进行考量。 6.5模具制作： 6.5.1模具工在接收部门主管的指派后，凭模具请购单到仓库领取模材，同时对模材进行验收，如模材合格则签收，反之则拒收并采购处理。 6.5.2模具工在模具制作过程中，必须认真负责，严格按照设计要求进行，并以“精准、速度、效果”心态面对自己的工作。 标 题 模具管理程序 编 号 TK-QP-33 页 次 第3页 共5页 6.6试模和确认： 6.6.1当模具加工初成后，模具工应召集相关人员（产品设计员，模具设计员、品管、模具使用单位负责人等）进行试模确认，当试模结果符合产品图面要求时，相关人员应在《模具确认单》上签名通过，反之则查明原因，进行模具修改。 6.6.2模具通过确认后，模具工根据产品图提供的产品编号，打印在模具上作为模具编号，并附上吊牌注明模具名称、类型、完成日期、使用类型等，方便模具区分。 6.7模具移交： 6.7.1当模具通过确认后，开模单位将模具内容记录在《模具制作追踪/移交记录表》上，把模具移交给使用单位，同时使用单位负责人在《模具制作追踪/移交记录表》上签收。 6.7.2采购委外加工之模具，经供应商试模，且送样来我公司确认，如来样符合产品图面要求，则参与确认人应签名承认，供应商以出货方式把模具送我公司接收。 6.8模具的使用： 6.8.1模具使用单位在收到合格之模具后，使用单位应根据模具编号，类型进行模具分区摆放，整个模具仓库应制定《模具摆放示总图》（各部门自定）贴于较显眼之处，方便生产时模具的取放，且模具架上应张贴一《模具清单一览表》注明模具架上存放的模具名称，模具类型，模具编号。 6.8.2仓库摆放之模具必须整齐、干净、无生锈，且附有吊牌，必要时附一实物，便于一目了然。 6.8.3当其它部门需要使用模具时，必须开具《委托加工单》由模具使用单位协助完成，除模具使用单位，其它部门不行单独进行模具操作。 标 题 模具管理程序 编 号 TK-QP-33 页 次 第4页 共5页 6.8.4模具使用完成后，使用者应把模具清理干净，并上防锈油送回仓库，摆放到原位。 6.9模具的更改： 产品已发放生产资料后的模具修