啤酒发酵罐的CIP清洗.docVIP

啤酒发酵罐的清洗近年来，啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽，由于其所含蛋白质比较高，因此，酒液黏性较大，致使污垢与罐体结合牢固。 　　此外，在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所；另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。 　　在各家啤酒厂的日常生产过程中，清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行，但由于生产管线拐点多，线路长，罐体内洗涤器老化、堵塞，泵压不配套等诸多因素，很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净，尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底，日积月累最终会引起整个系统的微生物爆发，以致严重影响产品品质。 　　发酵罐大清洗，就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度，使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净，不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时，通过大清洗工艺的进行，可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。一、发酵罐清洗方式 在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地采用自动化操作。目前，最常用的方法就是球而旋转喷头清洗越来越多地被采用。1、喷淋球传统的球从上个世纪初问世至今，仍是最常用的清洗装置。球固定洗许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的球。它可以将清洗液喷到罐壁，进行固定简单清洗。 　　球用于冲洗罐壁到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸限制，每一喷射到罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点量实际为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。 球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。2、旋转旋转优于传统的球，用，。3、旋转喷旋转喷清洗介质作为驱动力，清洗喷。，Impengement Cleaning）。360度球面覆盖、对射流点的冲击清洗确保罐体内壁的彻底清洗；由于其对清洗液的利用率高，清洗液的使用量也最少，清洗时间更短。 二、清洗的必要性 　　啤酒生产过程中，物料经过的容器多、管路长，加之所使用的原料富含丰富的营养物质，导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。在日常清洗工作中，难免出现设备卫生死角，影响生产过程的卫生控制。为了消除日常清洗出现的卫生死角，可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进行彻底清洗，称之为“大清洗”，以避免因设备卫生死角有污物积累而影响产品质量。三、发酵罐在实际清洗中存在的问题 　　1发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。 　　清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到，才会有较好的清洗效果。 　　清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。 　　2罐壁造成罐壁污物清洗困难。 　　3球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，污物积多。 由于以上诸多因素致使发酵罐经过使用后，罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清除。　四、清洗工艺 　　根据发酵罐大小、使用频次的多少，笔者特制定以下工艺： 　　1. 碱性洗涤液的配制（以5吨计） 　　（1） 向CIP罐中加入部分凉水。 　　（2） 向内依次加入300公斤高效碱性清洗剂，150公斤火碱。 　　（3） 补充余量水至5吨，升温至65备用。 　　2. 酸性洗涤液的配制（以5吨计） 　　（1）向CIP罐中加入部分凉水。 　　（2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。 　　（3）最后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。 　　3.具体执行操作工艺 　　（1）温水冲洗罐体15分钟。 　　（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于6。 　　（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。 　　（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。 　　（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。 　　4.洗涤罐的补加工艺 每清洗完一个发酵罐，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗。（1）碱性洗涤液：HPC-1补加100公斤，火碱补加60公斤。 　　（2）酸性洗涤液：HPC-4补加100公斤，渗透剂60公斤。 　　（3）刷洗6只发酵罐后，放掉洗涤液重