第六节 爆破作业安.pptVIP

第六节 爆破作业安全检查 一、对爆破人员及作业要求的安全检查 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《规程》有关规定。 二、对爆破基本安全要求的检查 在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级严格按照《规程》规定合理选用。 第六节 爆破作业安全检查 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应选用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用两台发爆器同时进行爆破。 有下列情况之一时，都不得装药、爆破： （1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏、留有伞檐时。 第六节 爆破作业安全检查 （2）装药前和爆破前爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度1.0%时。 （3）在爆破地点20米以内有矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。 （4）炮眼内发现有异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、穿透采空区等情况时。 第六节 爆破作业安全检查 （5）采掘工作面无风、微风时。 有上述情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒接装药、爆破。 除上述情况外，有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破： （1）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内未洒水降尘时；爆破前，机器、液压支架和电缆等，都没有加以可靠的保护或移出工作面时。 第六节 爆破作业安全检查 （2）爆破前，靠近掘进工作面10米长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时。 （3）采煤工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5米的工作面内，支架不齐全牢固时；采煤工作面没有一定量的备用支护材料时；爆破与放顶工作执行平行作业，不符和作业规程规定的距离时。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用黏土炮泥封实。封泥长度应按《规程》329条执行。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、黏土和砂子的混合物等制成的黏土炮泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 第六节 爆破作业安全检查 三、执行爆破操作规程和要求的检查 严格按照《煤矿安全规程》324条、325条执行 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： （1）按照《规程》326条执行。 （2）按照《规程》326条执行。 （3）按照《规程》326条执行。 （4）按照《规程》326条执行。 装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。 第六节 爆破作业安全检查 四、处理拒爆事故的安全检查 严格按照《煤矿安全规程》340、341、342条执行。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）按照《规程》342条执行。 （2）按照《规程》342条执行。 （3）按照《规程》342条执行。 （4）按照《规程》342条执行。 （5）按照《规程》342条执行。 第六节 爆破作业安全检查 五、特殊情况下爆破安全检查 1.巷道贯通爆破的安全检查 （1）贯通时，必须由专人在现场统一指挥。 （2）用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。测量人员必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。 第六节 爆破作业安全检查 （3）当贯通的两个工作面相距20米（在有冲击地压煤层中，两个掘进工作面相距30米）前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前掘通。 （4）贯通爆破前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。 （5）距贯通地点5米内，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1倍以上，眼内不准装药。在有瓦斯的工作面，爆破前用炮泥将探眼填满。 第六节 爆破作业安全检查 （6）与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行，并在贯通前严格检查停掘巷道德瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板情况，发现问题，立即处理，否则不准贯通。 （7）由班组长指派警戒人，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，警戒人不得擅离岗位。 （8）两巷较近时，可采取少装药、放小炮的办法进行爆破，防止崩垮巷道。 第六节 爆破作业安全检查 （9）到预测贯通位置而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。 2.遇老空区爆破的安全检查 由于老空区内没有排水和通风实施，往往积存着大量的水、瓦斯和其他有害气体，爆破时若误穿老空区，往往易发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。所以，在接近