氧气调压站氧氮管道改造碰头方案.docVIP

1、2号氧气调压站区域 氧氮管道碰头施工方案 一、工程概况 本工程为1、2号转炉氧气调压站区域氧氮管道碰头作业，碰头前提是管道已经安装完毕，碰头管件已经制作完毕，具备碰头条件，由甲方安排停气时间，在停气期间做好碰头工作，具备使用条件。碰头点为8处，4处氧气碰头，4处氮气碰头，其中氧气碰头的管道规格全为D325×8，氮气管道在支架ZJ12处的碰头管道规格为D325×8，在阀站的碰头规格为D273×8.碰头部位平面示意图如下： 氧气和氮气管道施工的工艺要求相当高，且氧气助燃性很强，所以在施工上难度极大，需要采取的防火、防护措施多，阀站区域碰头时需要吊车进行吊装，从现场实际情况来看，吊装作业空间有限，安全隐患多，我方必须制定详细的施工方案，保证工程顺利完成。 二、工作内容 1、原有管道位置与碰头的旧管道尺寸测量 根据现场情况，前期专人进行碰头部位管道的标高、长度、切割位置等确认工作，并预制好八处碰头管件，保证碰头工作顺利完成。提前进行准备工作和安全防护等工作。 2、氧气、氮气管道切割拆除与碰头 由项目部协调生产部门确定氧气和氮气管道停气时间，提前做好碰头头准备工作，如准备吊车吊具、预制管件、防火及灭火器具等，停气后经甲方相关部门确认后对旧氧气管道碰头处进行切割拆除，拆除完毕后将提前预制好的管件安装上去进行焊接，完成管道碰头工作。 3、氧气、氮气管道送气，检查确认 碰头结束后，项目部组织吹扫和试用，我方人员配合进行管道氧气和氮气检漏等操作，合格后清理施工区域，恢复生产。 三、施工机具和人员配置 1、劳动力资源配置： 序号 人员配置 人数 资质 总计 22 1 管工 10 上岗证 2 维修电工 1 上岗证 3 焊工 6 上岗证 4 起重工 1 上岗证 5 技术员 1 工程师 6 施工总负责 1 工程师 7 安全 1 上岗证 8 质量 1 上岗证 2、机具准备 序号 机具名称 型 号 单位 数量 备 注 一 起重运输设备 1 平板拖车 20t 台 1 管道、设备拉运 2 汽车吊 25t 台 1 管道、设备吊装 2 倒链 5t 副 2 组对、吊装管道 二 组对、焊接设备 1 电焊机 台 6 管道焊接 2 氧乙炔工具 套 2 切割、组对 3 灭火器 干粉 瓶 8 现场防火、灭火 3、碰头作业时间 在氧气和氮气管道停气并检测合格后开始管道切割拆除及管道安装任务，切割前焊接角钢或槽钢进行氧气管道的临时固定，用时2小时；拆除旧管道，用时3小时；ZJ12处的管道碰头组对和氧气调压站处的管道安装碰头组对，用时6小时；碰头处管道焊接，用时9小时。以上时间为具备切割开孔开始至全部焊接结束的净作业时间，共计用时20小时。 四、编制依据及规范 1、现场实际情况、施工蓝图和甲方项目部指示； 2、执行的规范为： 《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997?《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）?材料检验?管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。?管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。。?管道除锈?管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。?喷吵除锈?喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求喷砂时金属表面不得受潮当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。?喷砂除锈等级达到Sa级。?酸洗化学除锈?酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式酸洗除锈一般工艺流程?酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干或风干?根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。?操作人员穿戴好防护衣服、手套等。?将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜?用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。?将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜?再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体?将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口?（4）酸洗质量检查?酸洗后管道内壁无附着物?用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。应注意：?a、酸洗场所应通风良好?b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境?c、操作人员施工时，戴好防护用具d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm?e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。?脱脂一般要求?管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进