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实验三 带传动的滑动率与效率测定实验 一、实验目的 1.了解带传动实验台的结构和工作原理。 2.掌握转矩T、转速n、转速差e的测量方法. 3.熟悉其操作步骤。 4.观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 5.了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验设备 PC-B型皮带传动 带传动的传动效率计算公式： 式中：、分别为主动轮、从动轮转速； 、分别为主动轮、从动轮功率； 、分别为主动轮、从动轮转矩。 四、实验内容、步骤 1.启动电脑，启动带传动测试软件，进入皮带传动实验台软件封面。 2.接通实验台电源（单相220V），打开电源开关。 3.点击进入皮带传动实验台软件封面非文字区，进入皮带传动实验说明界面。 4.单击“实验”按钮，进入皮带传动实验分析界面。 5.单击“运动模拟”按钮，可以清楚观察皮带传动的运动和弹性滑动及打滑现象。 6.顺时针方向缓慢旋转调速旋钮，使电动机转速由低到高，直到电动机的转速显示为≈1100转／分为止（同时显示出），此时，转矩显示器也同时显示出两电机的工作扭矩、。 7.待稳定后,单击“稳定测试”按钮，实时稳定记录皮带 传动的实测结果，同时将这一结果记录到实验指导书的数据记录表中。 8.点击“加载”按钮，使发电机增加一定量的负载，并将 转速调到≈1100转／分，待稳定后，单击“稳定测试”按钮，同时将测试结果、和、记录到实验指导书的数据记录表中。重复本步骤,直到ε%≥16%-20%为止,结束本实验。 9.单击“实测曲线”，显示皮带传动滑动曲线和效率曲线。 10.增加皮带预紧力（增加砝码重量），再重复以上实验。经比较实验结果，可发现带传动功率提高，滑差率降低。 11.实验结束后，首先将负载卸去，然后将调速旋钮逆时针方向旋转到底，关掉电源开关，然后切断电源，取下带的预紧砝码；退出测试系统，并关电脑。 12.整理实验数据，写出实验报告。 13.绘制滑差率曲线和效率曲线 (如图1-3所示) 五、注意事项 1.实验前将皮带适当预紧，不要过紧或过松。 2.必须等数据变化比较稳定时记录数据。 六、实验作业 1.实验数据结果 参数 数据 加载值 n1 n2 T1 T2 ε% η% 2.绘出带传动的滑动曲线和效率曲线 3.实验结果分析与讨论 七、思考题 1.带传动的弹性滑动和打滑现象有何区别？它们各自产生的原因是什么？ 2.带传动张紧力大小对传动能力有什么影响？ 实验四 轴系结构组合设计实验 一、实验目的 1.综合应用课程有关章节的知识（传动零件、轴承、轴、键、联轴器、润滑与密封等） 2.认知各种轴系零件。 3.掌握和巩固轴系结构设计的基本方法。 二、实验设备 1.组合式轴系结构设计实验箱如图1-4所示 2.测量及绘图工具（绘图工具学生自备） 三、实验内容与要求 1.明确实验内容，理解设计要求。 2.复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法(参看教材有关章节)。 3.构思轴系结构方案 （1)根据齿轮类型选择滚动轴承型号。 (2)确定支承轴向固定方式(两端固定；一端固定、一端游动)。 （3)根据齿轮圆周速度(高、中、低)确定轴承润滑方式(脂润滑、油润滑)。 （4)选择轴承端盖形式(凸缘式、嵌入式)并考虑透盖处密封方式(毡圈、皮碗、油沟等)。 图1-4 轴系结构设计实验箱 （5)考虑轴上零件的定位与固定，轴承间隙调整等问题。 （6)绘制轴系结构方案示意图。 4.组装轴系部件 根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件、检查所设计组装的轴系结构是否正确。 5.绘制轴系结构草图。如图1-5所示 图1-5 轴系结构装配图 6.将所有零件放入实验箱内的规定位置。 四、实验注意事项 1.观察不同类型轴承的外形和结构特点，轴承代号的标识； 注意轴承的固定、装拆、间隙调整等问题； 2.注意轴的支承方式(如：两端单向固定；一端固定，一端游动)； 3.轴上零件的定位结构或定位零件（如：定位台阶、弹性挡圈、圆螺母、套筒等）； 4.注意轴的密封形式和密封件（毡圈、橡胶圈、皮碗、油沟等）； 5.注意轴承端盖形式（透盖、闷盖、凸缘式、嵌入式）； 6.套杯的结构形式（正装与反装）。 五、实验作业 1.绘制附轴系结构装配图 2.设计说明（说明轴系各零件定位固定、安装调整、润滑密封的方法及设计依据）。 六、问题思考 1.常用的轴系零件的轴向固定方式有哪些？ 2.常用的轴系零件的周向固定方式有哪些？ 3.传动零件和轴承采用何种润滑方式？轴承采用何种密封装置，有何特点？ 实验五 平面机构创意设计实验 一、实验目的 1.加强学生对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性