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1 以多样化孔隙(通孔，闭孔)为特征的超轻型多孔金属实现了结构材料的轻质多功能化，包括:轻质(ρ1)、高比强、高能量吸收、声、热、电磁屏蔽及其多功能兼容，正成为当今研究热点之一[1~4]。为适应高技术领域对高强度、能量吸收和韧性兼容的需求，在本实验室先后发展的高孔隙率多面体泡沫纯铝、泡沫铝合金和类球形孔、球形孔泡沫铝合金的基础上 [5~11]，最近发展了新型球形孔泡沫纯铝，在揭示压缩应力应变曲线的和致密化起始点的基础上，研究了吸能能力以及拉伸性能，以满足重要高技术需求，目前尚未见报导。 2 采用文献[11]类似的方法，获得了孔隙率低于65%的球形孔泡沫纯铝，孔结构如图1。 采用电火花线切割加工的压缩和拉伸试样，用精度为0.01g天平称量质量m，孔隙率Pr=1-m/(ρ0V)，其中ρ0为纯铝的密度，V为泡沫纯铝的体积。压缩试样的尺寸为Φ20mm×30mm，而拉伸试样尺寸见图2。 3 压缩和拉伸实验采用SS-2202型电子万能实验机进行，压头位移速率为5mm/min，计算机自动接收数据，获得载荷—位移曲线。将施加于样品上的载荷与宏观截面面积之比称为表观应力，记为σ。试样的原始长度为L，试验时长度方向上的形变量ΔL与L之比称为表观应变，记为ε，从而得到σ-ε曲线。由于纯铝和铝合金的密度略有不同，因此孔隙率相同的情况下，样品的密度不同，为了使两者具有可比性，采用密度而不是孔隙率，以与Gibson-Ashby模型一致。泡沫金属密度ρ和孔隙率的Pr的关系为：Pr=1-ρ/ρs，其中ρs为基体材料密度。 4. 2 结果与讨论 2.1球形孔泡沫纯铝压缩特征 图3为不同密度球形孔泡沫纯铝和铝合金压缩应力应变曲线，与球形孔泡沫铝合金一样，球形孔泡沫纯铝压缩应力－应变曲线呈现明显的三个阶段：弹性变形阶段、屈服平台阶段和致密化阶段。随着密度增加，相同应变量的应力值增大，曲线明显上移，屈服平台段变短。 5 弹性变形阶段 由图3可看出，两种材料的应力应变曲线的线弹性区都是在ε0.1的区间内，应力应变曲线近似为一条直线。屈服点发生在线弹性段的末端。 6 屈服平台阶段和压缩屈服强度 线弹性变形阶段后，球形孔泡沫纯铝的压缩应力－应变曲线进入塑性变形屈服阶段。球形泡沫纯铝和铝合金的应力应变曲线在屈服点并没有发生下降，而是继续抬升，但其斜率减小，即杨氏模量减小。球形孔泡沫纯铝在平台阶段的曲线更加平滑，应力随应变逐渐升高；而球形孔泡沫铝合金在屈服平台阶段前期也相对平滑，可是在该阶段尾段，出现很明显的锯齿状。进入塑性变形阶段，球形孔泡沫纯铝的比球形泡沫铝合金大。 7 球形孔泡沫纯铝和球形孔泡沫铝合金的压缩应力应变表现出来的差异性是塑性变形和脆性变形的变形机制的差别所引起的。球形孔泡沫纯铝的孔壁弯折，没有破碎，是塑性变形；因此球形孔泡沫纯铝在压缩时，由于孔壁不断发生形变强化，使得压缩应力缓慢上升。而球形孔泡沫铝合金则发生破裂、断折的孔壁，是脆性断裂；在应力超过屈服点的时候，在屈服平台阶段前期，某些相对脆弱的区域发生脆断，但由于断裂处较少，新增加的荷载能被其他部分承担，所以球形泡沫铝合金能够继续承受荷载，但到了屈服平台阶段后期断裂区域的不断扩展，应力曲线表现为锯齿状。 8 Gibson等认为泡沫金属的力学性能（刚度和强度）和相对密度的幂指数成比例关系[12~13]，其压缩屈服应力和拉伸强度的公式为： 式中A为泡沫材料的强度系数；σs表示基体材料屈服强度，其中纯铝为70MPs, 铝合金为270 MPs；ρs为基体材料的密度，纯铝为2700kg.m-3，铝合金为2780kg.m-3。 从图4可以看出，球形孔泡沫纯铝的强度系数A为1.34132，而球形孔泡沫铝合金的强度系数A为0.72935。在相同密度下，球形孔泡沫纯铝的屈服强度只有球形孔泡沫铝合金的一半。 9 致密化阶段和致密化起始点 在高应变条件下，泡沫纯铝样品中几乎所有的孔洞被压垮，胞壁相互接触时，进一步的应变量越来越多地为基体材料本身所承受，于是压缩应力随应变的增大而急剧升高，表现为图3所示的应力应变曲线的致密化阶段。 致密化起始点是描述泡沫金属压缩性能的重要参数，是计算吸能能力的一个重要判据。一般所说致密化是因为应力随应变的上升速度较平台阶段有明显增加，也即压缩应力应变曲线中的斜率()明显增大。 10 对于致密化起始点一直没有定量标准，文献[2]给了一个经验公式， （2） 在获得经验公式时，已发展了低密度(高孔隙率)多面体泡沫纯铝，但高密度(低孔隙率)球形孔泡沫纯铝、低密度(高孔隙率)及高密度(低孔隙率)泡沫铝合金还未问世，因而该公式和低密度(高孔隙率)泡沫金属吻合较好。高密度(低孔隙率)球形孔泡沫铝合金的压缩应力应变曲线上有很明显的致密化起始点，见图3b，和公式2的误差很大，见图6