精炼厂7S暂行管理制度.docx

阳谷祥光铜业有限公司企业标准 Q/XGTY GL JC 0110 15-2015(1)精 炼 厂7S暂行管理制度 2015年7月1日发布 2015年7月1日实施 阳谷祥光铜业有限公司 发布精炼厂7S暂行管理制度1 目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，从而提高精炼厂管理水平，特制订如下管理制度。?2 范围 此管理制度适用于精炼厂所有生产、办公、库房及所附属的区域。3 7S管理分工 3.1 工艺主任工程师（技术）负责精炼厂生产、物料管理记录表的监督、检查、考核工作。3.2 工艺主任工程师（预算）负责精炼厂能源管理及库房管理的监督、检查、考核工作。 3.3 设备主任工程师负责精炼厂设备管理的监督、检查、考核工作。 3.4 安全责任工程师负责精炼厂现场安全、环保、卫生及物料安全管理的监督、检查、考核工作。3.5 各车间主任负责本车间现场的7S日常监督、管理工作。3.6 各车间副主任、安全员负责车间7S管理制度内各条款的执行与落实。3.7 精炼厂所有员工：严格遵守7S管理规定，认真落实。 4 基本概念 7S:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。1S-整理定义：区分需要与不需要的东西，现场除了需要的东西以外，一切都不放置?。要点：对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为需要与不需要，对需要的物品进行井井有条的分类管理，对不需要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。重点：区分物品、分别处置，需要的物品分类管理，不需要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。目的：将“空间”腾出来活用。2S—整顿定义：把留下来的需要用的物品依据规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。?要点：物放有序、定置合理，物品分类标示明确，需要的物品能很快取到，不需寻找，用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。重点：取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好，标识齐全醒目。目的：不浪费“时间”找东西。3S—清扫?定义：清除现场脏污，并防止污染的发生。要点：对桌椅、门窗、设备、货架、地面等进行清扫、擦拭、点检、润滑，保持工作面干净整齐，营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源；清扫定期化、责任化。目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。4S—清洁?定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。?要点：以上3S实施后一定要制度化，要有明文规定，区域场所责任到人，制定制度告示全体员工，使大家有统一的行动标准，且通过不断细心检查与维持，使所辖区域保持在最佳状态，并持之以恒、不断改进。重点：持之以恒，落实到人，经常检查。目的：通过制度化来维持成果。?5S—素养?定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。?要点：通过教育训练达到管理规范化、制度化；提高素质、讲究公德、加强自我修养；文明礼貌、五讲四美、遵纪守则；建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。重点：从早上问好，见面打招呼做起；从就餐等日常的清洁卫生习惯做起，从遵守劳动纪律和工作指示做起；从日常的工作配合与沟通做起。目的：改变“人质”，养成工作规范、认真的习惯。6S—安全?定义：人身不受伤害，设备不受损害，环境没有危险?。要点：告诫全体员工时刻要绷紧安全这根“弦”，杜绝“侥幸”心里的存在；树立“不怕一万，只怕万一”的意识。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，杜绝安全事故，减少工业灾害。7S—节约?定义：有成本意识，不浪费资源。要点：教育引导员工养成勤俭节约的习惯，无论是办公用品还是生产用备件、资材，都要坚持合理利用、不浪费的原则。目的：以主人翁的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意废弃；需废弃的，废弃前要思考分类、分流向处置。5、7S管理的要求5.1 7S是一个行动纲领，需要精炼厂全体员工共同执行与规范。5.2 7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，责任部门与责任人必须起到主导推行作用。 5.3 7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。6 7S管理制度细则6.1 区域划分?6.1.1? ?精炼厂各部门按既定划分区域进行管理。?6.2? 责任判定?6.2.1 精炼厂各部门所辖区域谁管理，谁负责，谁使用，谁负责。6.2.2 精炼厂内部各部门之间借用区域的，借用部门承担主要管理责任，借出部门承担次要管理责任。6.3 ? ?生产现场车间7S规范要求6.3.1 ?整理（SEIRI）6.3.1.1? ?工作区域内的工器具用完要整齐摆放在工