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涤纶针织物,阳离子染料,染色 阳离子可染涤纶又称酸改性涤纶或ODP纤维，是用间苯二甲酸二甲酯一5一磺酸钠作改性剂，在聚酯大分子链上引入磺酸基团。阳离子可染涤纶是无规共聚物，纤维原有的规整性受到破坏，结构疏松，因此可腈纶针织物阳离子染料染色。阳离子染料上染纤维后，色素阳离子和纤维上的磺酸基团形成离子键，两者的亲和力较大，具有较好的湿处理牢度和升华牢度。阳离子可染涤纶用的阳离子染料不同于染腈纶的阳离子染料，应采用分散型阳离子染料，如ED型或SD型。染色时温度对上染速率的影响较大，在90以下上染较慢，90以上上染很快，所以染色温度升到90时应短时保温，然后缓慢升到100。分散型阳离子染料是将阳离子染料的阴离子部分(C1-，CH3S04-和ZnCl-3等)置换成分子量较大的其他阴离子如萘磺酸，二硝基苯磺酸等，使溶解度降低到几乎等于零的程度，然后再用诸如木质素磺酸钠等扩散剂进行砂磨所得到的染料。这类染料已成为一种分散状态，但染色时仍和阳离子染料一样，所以称之为分散型阳离子染料。用分散型阳离子染料染涤纶针织物的工艺流程为：前处理织物一一事染色一个还原清洗一十水洗染色处方和工艺举例如下： SD型阳离子染料 x％醋酸(98％) 1—1．5mL／L 醋酸钠 0.5g／L 浴比 1：15--20 温度 98--100 时间 60min pH值 4--4．5 染色时从40一50始染，以2／min缓慢升温到90，保温染色5一10min，再以0．5／min升温至沸，续染60min。染色结束后，以1—2／min缓慢冷却至60，再进行水洗等后处理。为提高色泽鲜艳度，染色后需要进行还原清洗，其工艺参照涤纶针织物分散染料染色。[编辑本段] 阳离子染料（cationic dyes） 　　纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相结合。 [编辑本段] 性质 　　可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。 [编辑本段] 阳离子染料染色工艺及方法 　　腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形式可在相应的设备上染色。织物可在绳状染色机、卷染机或轧染机上进行。 　　纯腈纶织物都采用浸轧或卷染。染色时始染温度宜在玻璃化温度以下，以70左右为宜。然后缓缓升温至沸，染色约1h。染淡色时，起染温度要低，升温时间可长些，染浓色时，起染温度可高点，升温时间可短些。染淡色可在3Omin左右，染中色、浓色可在60～90min。 　　染浴可由染料、醋酸、醋酸钠、缓染剂、无水硫酸钠等组成，各助剂的用量可根据染色之深浅而有所不同。染色时先将染料用使用量一半的醋酸调匀，加水调成浆状后加沸水使染料溶解，然后将其他助剂及剩余醋酸加到染浴中，再将溶解好的染料滤入染浴内，搅匀后即可染色。染色后进行降温，其降温速率要缓慢，过快会影响手感。染色后即可进行水洗，有的也可进行柔软处理，以增进手感。 　　染色时间对染料的扩散及是否上染充分有很大的关系，时间短，易造成环染，影响染色牢度，可根据所染色泽来确定染色时间。 　　除浸染和卷染外，涤腈混纺织物多采用轧染，其工艺包括汽蒸法和热熔法两种。 1.浸染 　　染色处方(纯腈纶织物浸染艳红色)： 　　阳离子嫩黄7GL(500%) 0.12% 　　阳离子艳红5GN(250%) 2.40% 　　醋酸(98%) 2.50% 　　醋酸钠 1.0% 　　无水硫酸钠 8.0% 　　匀染剂TAN 0.5% 　　染色浴比 1：40 　　75始染，1/min升温至85，保温染色15min，然后以1/2min升温至95，保温染色20min，再以1/4min升温至100，沸染45～60min，最后在20～30min内缓慢降至50出机。上述染色方法也称为控制升温法，是浸染染色中最常用的染色方法，适用于常压不连续浸轧机、绞纱染色机、液流染色机、平幅无张力卷染机等染色设备。 　　浸染染色中，还有一种恒温染色怯。恒温染色法是在腈纶的玻璃化温度以上、沸点以下的温度范围内选择一个适当的温度，作为固定的恒温染色温度。在此恒温下，用45～90min基本完成染料的上染，接着在沸点作短时间处理，使染料完全固着，达到最高的染色牢度。采用此法染色的关键是要选择一个合理的恒温上染温度，在这一温度下，腈纶投入染浴染色时并无突然上染的现象，但在整个恒温过程中染料是在不断地上染。当恒温阶段结束时，纤维的上染率最好能达到80%以上，这样就可快速升温到沸点以使染料固着。采用恒温染色法不易染花，得色均匀，容易操作，而且染色时间短，故在实际生产中应用较多。 2.卷染 　　卷染染液的组成与浸染相似，