聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法.ppt

聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法 一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理 1、聚氯乙烯塑料配方的依据 2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点 二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法 1、硬质聚氯乙烯的配方设计 2、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 3、聚氯乙烯塑料糊的配方设计 由于PVC本身的特性，PVC树脂只有与若干添加剂配合才能加工成具有实用价值的制品。因此，根据制品的用途和使用条件，了解PVC塑料物料的配方原理及正确进行配方设计有十分重要的意义。 一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理 1、聚氯乙烯塑料配方的依据 PVC塑料配方设计对合理实施塑料成型技术，获得使用性能优异及成本合理的制品有很大影响。对于软硬程度、透明度、透光性、耐热性以及电性能等方面要求有差异的PVC塑料制品，就要求设计出不同的物料配方。在成型方面，由于成型技术和工艺不同，即使用于同一制品，配方设计上也不尽相同。因此，设计出合理的PVC塑料配方，是顺利进行PVC制品的成型加工和制得性能优良制品的重要基础。 ⑴配方设计前的准备 ①准确了解制品的使用性能及技术要求，如制品标准规定的各项性能指标；制品的使用环境、使用方法及其在使用过程中可能出现的问题；制品使用者和广大消费者的需要和爱好等。 ②全面了解所用原料的性能和使用方法，如原料在配方中的作用和性质；原料在配混过程中的相互影响及作用，原料间的协同效应；原料的质量标准及分析化验结果；原料的用量与制品性能及成型工艺之间的关系；原料的来源、价格，及在不影响生产质量和生产效率的前提下，降低原料成本的途径等。 ③加工成型过程中原料的物理性质和化学行为变化及其与加工成型设备的关系，如物料在成型设备中的受热过程、受热行为及停留时间；物料在成型设备中的受力方式，成型过程中的物态变化及塑化质量；模具的机构及物料的流变行为；物料及成型制品的冷却及形态与形状的控制等。 ⑵配方设计的步骤及方法 配方设计时，通常按以下程序和方法进行。 ①拟定配方 收集有关技术资料，通过分析对比来确定试验配方。 ②小样试验 按试验配方进行小样试验，并测定试样的有关性能，在此基础上采用优选法正交试验找出优良的原料品种及最佳用量，确定几个比较理想的配方。 ③扩大试验 在试验配方基础上进行扩大试验，观察并不断调整配方用量及成型工艺条件，测试制品的各项性能，直至获得满意的结果； ④配方评价 在扩大试验过程，常对配方的组成合理性及其生产工艺性能进行综合评价，以确认原料组成的合理性及配方良好的工艺性。在工艺性分析中应着重评价其热稳定性、熔体粘度及流变性、设备的转矩与熔体弹性行为、物料润滑性及表观质量等。 ⑤配方定型及正式生产应用 在扩大试验及配方评价的基础上，进行品批量试验性生产，并组织一定范围的产品试用。如果工艺合理、制品性能优良、符合使用要求，即可确定配方，正式进行生产。 ⑶聚氯乙烯塑料的配方设计要求 聚氯乙烯塑料配方以树脂为主要成分，应根据制品性质和用途以及加工成型方法合理选择PVC树脂的品种及型号。助剂及用量的选择应全面考虑其对塑料的使用性能、成型性及化学稳定性等的影响。此外，还要考虑到配方中各组分之间的相互关系。聚氯乙烯塑料中常用的助剂有稳定剂、增塑剂及其他助剂。聚氯乙烯在热、光及空气中氧的作用下容易分解，因此，稳定剂就成为聚氯乙烯塑料中的重要组分之一。通常硬质塑料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、改性剂及润滑剂等组成，后两种助剂主要用来改进成型性能，有些硬质塑料还加入少量增塑剂。在软质塑料配方中，增塑剂和稳定剂是仅次于聚氯乙烯树脂的重要成分，增塑剂对其成型加工和使用性能有很大影响。在设计和选择配方时，除考虑主要组分外，还要视具体情况和使用要求，加入着色剂、填充剂、抗静电剂等次要组分。通常，在进行配方设计时，应着重考虑以下因素。 ①制品的性能要求 聚氯乙烯塑料制品的应用十分广泛，因使用的场合、条件、环境等差异，对制品就提出了不同的性能要求，如物理力学性能、化学稳定性、电性能及外观等。此外还有防霉、无毒、抗静电、阻燃及防辐射等特殊要求。因此在设计配方前需深入细致了解制品使用的具体要求，以作为设计PVC塑料配方的主要依据。 ②原料来源及成本 在设计配方或改进原有配方时，必须充分考虑中国的原料资源和市场情况，合理选用原料，在选用助剂时应考虑到原料来源渠道及成本。 ③实施合理成型工艺的要求 聚氯乙烯塑料的成型方法是多种多样的，；例如生产薄膜可以采用压延成型，也可以采用吹塑成型；生产硬板可以采用挤出成型，也可以采用压制成型。各种成型方法都各有其优缺点。由于成型方法不同，其加工成型工艺及所采用的加工设备也不同，塑料在设备中所承