聚酯纤维生产工艺1.ppt

化纤生产各论 Textile Engineering 课程介绍 第一节 概论 重点内容：聚酯纤维的发展简史与产品分类。 第二节 聚酯原料生产工艺及技术 重点内容：聚酯原料的生产技术与工艺。 结构对称，线性好，易于平行排列 分子链中含酯基，刚性大，熔点高（267oC) 两种构象(顺式和反式) 立构规整度高，所有芳环处在同一平面上，能形成紧密堆积结构，结晶能力强。 分子间作用力强 许多重要的性质与酯基相关 有少量的羧基和醚键存在 分子量通常在15000~22000之间 分子量分布越小可纺性越好 课程介绍 第三节 聚酯纤维的生产技术及工艺 重点内容：聚酯纤维的的生产技术与工艺。 聚酯纤维的纺丝-采用熔体纺丝技术。 根据原料的状态不同，可以将聚酯的纺丝工艺分为直接纺丝和切片纺丝两类。 干燥的目的（普通聚酯切片含水率通常约为0.4％） 干燥的目的是除去切片中的水分 提高聚酯的软化点； 切片中水的危害 聚酯分子链在纺丝过程中产生剧烈的水解，造成分子量降低； 形成所谓“气泡丝”、毛丝和飘丝； 切片含水量的差异，造成的纤维染色不匀。 含水的聚酯切片软化点较低，造成“环结”堵塞现象 不同聚酯纤维对切片含水的要求 长丝：含水率应小于50ppm，最好小于30ppm。 短纤维：含水率应小于80ppm。 切片干燥是一个传热、传质的物理过程。 未干燥切片中的含水W=Wf + We 式中W表示切片的含水量，Wf自由含水量，We平衡含水量。 自由水分属于表面吸附水分，存在于切片表面或孔隙之中。 平衡含水属于分子间结合水，其中部分水分子与聚酯大分子形成氢键，很难完全脱除。 水分的平衡：切片内部和表面的平衡、切片表面与干燥介质的平衡。这一平衡过程对干燥的条件有很大的依耐性。我们可以用亨利分压定律来简单地描述平衡含水量与水汽分压的之间的关系： We=KP，式中，K为平衡常数，P为平衡蒸汽压。 升高温度和增加干燥介质的流动有利于干燥过程。 干燥分为两个阶段，即预结晶阶段和高温干燥阶段 预结晶温度和时间 沸腾床：温度可高至160~180oC，时间8~15min。 搅拌式充填：温度120~140oC，时间1~l.5小时。 转鼓干燥时，在120℃以下缓慢升温，预结晶时间应控制为4~5小时。 高温干燥阶段 转鼓真空干燥温度为120~140oC。 热风干燥一般在160℃以上。 熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配：弯管、熔体分配管 保温装置：纺丝箱体 计量装置：计量泵 纺丝：纺丝组件 丝条冷却装置：纺丝窗、侧吹风 丝条收集装置：卷绕机 螺杆挤出机的优点 纺丝熔体的制备-连接切片干燥和纺丝两个重要的工序。 纺丝熔体是通过熔融过程制备的，它是将切片在加热下由固态转变为液态的一个过程。 主要有两种熔融方式，即采用炉栅或采用螺杆挤出机熔融。 聚酯熔融温度的选择 （1）熔体均匀性差； （2）降解程度高； （3）环结堵料。 用机械方式将螺杆出口的熔体混合均匀的过程。 早期的混合是采用静态混合器，使用静态混合器可以达到强化熔体均匀性的目的，同时可以减少熔体通过弯管时，管壁与管中心温度及停留时间的差别。 在较新型的螺杆挤出机中，往往采用特殊设计的混炼头来代替静态混合器。混炼头的主要作用是改变螺杆沟槽中挤出的熔体的流线，使熔体进一步均匀化 计量的目的是保持丝束纤度均匀， 同时使熔体增压，以保证稳定纺丝。 泵供量取决于齿轮齿谷的容积 和齿轮的转速 工作原理：两个齿轮转动→ 吸入孔1成低压→ 熔体有吸入孔1进入→ 充满齿轮的齿隙→ 随齿轮的转动→ 在孔2处形成压力→ 将熔体从压出孔压出 （齿隙容积恒定，精确计量） 聚酯短纤维纺丝的特点：大型化、高速化、连续化 单线日产20~50吨，最大规模为日产200吨 大型喷丝板，其孔数达5000～50000孔 纺丝线集束线密度达30000dtex以上 较高纺丝速度1500~2500m／min 存放与集束：初生纤维的预取向度不均匀，有内应力，需经存放平衡，以减小或消除内应力，降低预取向度，使油剂扩散均匀，从而改善纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝条进行集束。所谓集束是把若干个盛丝筒的丝条合并，集中成工艺规定线密度的大股丝束，以便进行后处理。 拉伸：拉伸是靠各拉伸机之间的速度差异来完成的。拉伸又称为纤维的“二次成形”。拉伸是后加工过程中最重要的工序，拉伸的工艺条件包括拉伸温度、拉伸介质、拉伸速度、拉伸倍数及其分配。国内外大多数公司采用水浴、水浴或水浴-蒸汽2道拉伸。对于纺速超过2000m/min的高速纺聚酯初生纤维，已具有一定取向度，因此后处理的拉伸倍数可降低。通常卷绕速度每提高100m/min，最大拉伸倍数可降低15%~20%。T-16N纺丝机的纺速比其他纺丝机速度高500~800m/min，所以其后加