聚酯聚合培训.doc

新员工培训教材 第一章 公司简介 浙江红剑集团有限公司位于长江三角洲最具经济活力的地区——杭州市，公司的前身为1993年成立的萧山红山化纤实验厂，1999年进行股份改制，成立了杭州红山化纤有限公司。 杭州红山化纤有限公司成立之初，只有4条纺丝生产线，12台加弹机，产能2万吨/年。2000年公司开始了第一个战略投资计划，新增了4条纺丝生产线，17台33H型加弹机。面对不断扩大的市竞争，公司将第二个战略投资计划提前实施，于2001年至2002年再次扩产，新增纺丝生产线4条，20台33H加弹机。至此，在短短的3年里，公司规模和效益增加了4倍，实现的跳跃式的发展，提前了二年完成了五年发展计划。 2002年，公司领导决策引进聚酯熔体直纺生产装置，应对未来更激烈的市场竞争，使企业立于不败之地，2002年6月，公司正式与中国纺织工业设计院签订了合同，引进年产20万吨的聚酯熔体生产装置。 2008年，公司先后又向树酯新材料和大功率LED节能灯领域进军。至此，公司产业已涉及化工、纺织、新材料、房地产和高科技等领域。 聚酯合成知识 聚酯工业是石油化工的重要组成部份，在合成纤维工业中占有很大的比重，产量居第一位。 1、聚酯生产的特点：（聚酯生产按其生产特点应归于石油化工） 1）、高温：从酯化反应到缩聚反应温度从260℃一直提高到280℃。 2）、高压、高真空操作：酯化反应为微正压，缩聚反应为高真空；此外，熔体在管道中的压力最高可达200公斤。 3）、原、辅材料易燃易爆：聚酯生产的主原料PTA（精对苯二甲酸）为白色粉末，当在空气中达到一定量时，易发生爆炸、燃烧；EG（乙二醇）蒸汽、热媒等都是容易发生爆燃爆炸的危险品，故生产区内严禁烟火。 4）、全自动化生产，采用先进的DCS系统控制，对操作人员的素质要求高。 5）、单线的生产能力大，我公司的聚酯生产线设计日生产能力为600吨/天，为目前国内产能最大，因而操作的责任巨大，如有操作失误，损失巨大。 6）、测试仪表多，种类繁多，并使用放射性元素做检测源。 7）、管道复杂。 2、聚酯工业合成的路线 涤纶聚酯的化学名为：聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子式为： H[OCH2CH2OOCC6H4CO]nOCH2CH2OH 在工业上聚酯的合成主要有：以PTA和EG为原料的直接酯化法，及以DMT和EG为原料的酯交换法。 PTA、EG法：（酯化） HOOC—苯—COOH + 2HOCH2CH2OH HOCH2CH2OOC—苯—COOCH2CH2OH + 2H2O DMT、EG法： CH3OOC—苯—COOCH3﹢2HOCH2CH2OH＝HOCH2CH2OOC—苯—COOCH2CH2OH﹢2CH3OH 然后：（缩聚） nHOCH2CH2OOC—苯—COOCH2CH2OHH[OCH2CH2OOC—苯—CO]nOCH2CH2OH + (n-1)HOCH2CH2OH由上式可知，PTA、EG法和DMT、EG法的区别主要在于BHET的生成。 聚酯于1941年在英国首先以对苯二甲酸和乙二醇为原料合成。但最早实现工业化生产的是DMT、EG法；一直到60年代，解决了PTA的精制问题，才开始PTA、EG直接酯化大规模工业生产涤纶。 PTA、EG法和DMT、EG法比较有以下优点： 1）、PTA比DMT便宜，且生产的单耗少。 2）、PTA法生产中无甲醇的回收，流程减短，并节省投资，由于不存在甲醇，可降低消防等级。 3）、PTA法中，浆料配比EG含量较DMT法少，并能精减EG的回收工序，减少投资；并且回收的EG可直接回用，节省EG的单耗。 所以，在新建的聚酯工程中已全面 采用PTA、EG法，DMT、EG法工艺路线已被淘汰。 3、直接酯化聚酯合成的原理： 1）、主反应 酯化：HOOC—苯—COOH + 2HOCH2CH2OH HOCH2CH2OOC—苯—COOCH2CH2OH + 2H2O 缩聚：nHOCH2CH2OOC—苯—COOCH2CH2OHH[OCH2CH2OOC—苯—CO]nOCH2CH2OH + (n-1)HOCH2CH2OH 2）、副反应： （1）、醚键DEG的形成：主要在酯化阶段，占总量的70%～80%，分为羟基醚化，EG的自醚化，BHET的自醚化；酯和醇的交换，形成的小分子醚化物。 （2）、环聚体的形成：低分子量的环聚体影响PET的加工和制品的性能，主要是在缩聚反应后的高温高真空中形成，其结构为含醚键的二聚体、三聚体、四聚体。 （3）、降解：分为热降解和热氧降解，两者均导致熔体粘度[η]的下降，端羧基增高，色相变黄，B值升高。 3）、酯化、缩聚的化学平衡 酯化反应为吸热反应，升高温度，会使反应向逆反应方向进行；但升高温度可加速反应速度；根据平衡反应理论，将生成物不断从反应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水