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PX12020(波峰焊基础知识)
波峰焊概述
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什么是波峰焊﹖
波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
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波焊設備的基本架構
1.助焊槽(Fluxer)
2.預熱器(Preheater)
3.錫槽(Solder Tank)
4.輸送帶(Conveyor)
5.控制系統(Control System)
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助焊槽
预热器
排风
输送带
热风刀
平流波
扰流波
锡槽
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一 助焊槽和助焊剂
a 喷雾 b 发泡
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助銲劑的應用方式
方法
優點
缺點
發泡
Foam
*應用較方便
*成本較低
*助銲劑易透過導通孔
*高揮發率
*助銲劑品質容易變異
*發泡高度調整維持不易
*塗覆量控制不易
噴霧
Spray
*助銲劑塗覆均勻
*塗覆的量可以精確控制
*節省助銲劑稀釋劑成本
*助銲劑特性不易變異
*無效噴覆過多
*設備成本較高
波流
Wave
*所有助銲劑都可適用
*應用方便
*塗覆量過多
*高揮發率
*助銲劑品質容易變異
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助焊劑的四大功能
1.清除焊接金屬表面的氧化膜
2.在焊接物表面形成一液體的保護膜隔絕高溫時四周的空
氣,防止金屬表面的再氧化。
3.降低焊錫的表面張力,增加擴散的能力
4.焊接的瞬間,可以讓熔融的銲錫取代順利完成焊接
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助銲劑的控制方法
比重控制
一般使用在傳統松香形助銲劑(固態含量5%以上)
優點 : 使用自動比重計做控制十分方便
缺點 : 無法真正掌控助銲劑的特性, 尤其固態含量越低越不準確
酸價控制
定義 : 每一克助銲劑所須使用氫氧化鉀用以中和的豪克數
優點 : 可以準確掌控助銲劑的特性
缺點 : 應用上較不方便
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助銲劑的製程控制
利用比重或酸價控制槽中助銲劑濃度, 適時適量添加稀釋劑, 以維持助銲劑的特性
助銲劑槽出口側加裝風刀以去除PC板底部多餘的助銲劑, 風刀須注意其角度約10~15度與氣壓約30磅/平方英吋
發泡槽液面高度應保持在發泡管上方2.5~3公分, 泡沫應均勻細微保持高度在發泡孔上方約1.5公分
發泡或噴霧與風刀的壓縮空氣須配有濾油濾水裝置
當助銲劑槽中有過量的電路板及零件溶解下的碎屑及從風管中滲進雜質時, 會影響助銲劑品質, 所以定時更換槽中的助銲劑是必須的
定時使用稀釋劑或清潔劑清潔助銲劑槽, 發泡或噴霧設備
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二 预热器
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波峰焊机中常见的预热方法
波峰焊机中常见的预热方式有如下几种
1﹐空气对流加热
2﹐红外加热器加热
3﹐热空气和辐射相结合的方法加热
预热的作用
1. 活化助銲劑
2. 酒精或溶劑的揮發
3. 降低銲錫與被焊金屬表面的表面
張力降低熱衝擊效應
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