箱梁首件技术总.docVIP

粱板预制首件技术总结 为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定桥为我标段首件开工工程。首件工程概况工程简介 … （三）地震 施工目标 质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。安全目标重大安全责任事故为零案次环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。水、电及现场布置施工用水:自设供水管道修筑蓄水池以保证施工用水。 施工用电：在架设315 KVA变压器。另自备150KW发电机一台作备用电源 。 现场布置：④由于我标段预制梁集中生产，待强度达到设计要求后，用平板车运输至安装地点，用吊车进行安装。针对这个特点，在预制场的端头设置存梁区。 （二）物资供应砂：采用生产的砂，。 石子：采用石料厂石子。 水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的水泥。 钢材：采用首钢总公司以及唐山钢铁股份有限公司所产钢材。以上进场材料均已经过自检合格后，经监理工程师抽检合格，并同意使用 。 技术准备 试验工作 机械安排施工，进行钢筋的焊接绑扎；混凝土使用混凝土生产的混凝土，罐车运输m绑扎铁丝一道，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。 2.穿束 穿束前要清理锚垫板管道内混凝土残渣，疏通压浆口。并用压浆机压水清理孔道内杂物。 在钢束前端用薄铁皮包裹，人工慢慢推进穿束。禁止以扭转的方式穿束。 钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。 3.张拉 首件箱梁同期养生试块在2010年4月日→1.03 (持荷2分钟)→回油锚固。控制应力=1395MPa，初始应力б0为15%。伸长量标记为：L1、L2、L3、L4。伸长量L=L3-L1+L2-L1。张拉至103%是为了补足锚下控制应力，不作为伸长量的计算。 现场工作于2010年4月日’。首件张拉数据详见下表。 张拉伸长值数据偏差在±6%范围内，满足设计及规范要求。 4.孔道压浆 张拉完毕后，应立即将夹片周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度达到一定强度时方可进行压浆。 压浆前先用压力水冲洗孔道，保证压浆顺畅。 压浆配比=水泥：水：减水剂：膨胀剂=1：0.35：0.01：0.08。水泥采用唐山冀东P.O 42.5；水采用饮用水；减水剂为；膨胀剂为。 现场搅拌桶可以搅拌5袋水泥。首先称水87.5㎏置于搅拌桶内，开动搅拌机搅动；然后称量2.5㎏减水剂置于搅拌桶内搅拌均匀；再放水泥5袋，待上一袋水泥搅拌均匀后放下一袋；最后放膨胀剂20㎏。待充分搅拌均匀后，取样做水泥浆稠度为18S，复核规范及设计要求。将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆顺序为：N3→N2→N1。压浆口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护。 5.封锚 压浆后对梁体内杂物进行清理，检查通气孔。验收合格后进行封锚。封锚采用与梁体同强度的混凝土预制成的堵头板进行封堵。 6.出坑移梁 待孔道内水泥浆强度达到设计及规范要求后进行梁体的吊装。 本项工程采取的主要施工方法为：钢筋在场内加工制作完成，现场。砼采用集中拌合，罐车运输，配合方式进行混凝土。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，质量达到设计和规范要求。施工工艺流程及方案确定施工工艺流程工艺流程为： （二）施工准备材料进场，并检验；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。测量人员放样中心位置及，确平面位置准确。现场作业人员。d。 钢筋绑扎成型后，用龙门吊吊装入模。 为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,梅花形布置。 钢筋施工过程中应满足以下要求： ① 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。堆置时，应垫高40㎝并加遮盖蓬。 ② 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 ③ 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ④ 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑤ 钢筋焊接前，必须根据