2011年审核计划.pptVIP

AIT年度审核改善与计划OSD AIT 2010年审核工作总结 2010年审核工作的成绩 Weekly Audit Special Audit Special Audit 改善内容 Audit 跟踪体系完善 Auditor 自我提升 * 2010年审核工作的成绩 2010审核工作中存在的弊端 规划2011年工作计划 2010年审核 2010年审核 2011年审核 Weekly Audit Special Audit 更衣室评比 2010年,Weekly Audit经历两次转型,将Audit周期调整为原先的每周,变成 现在的每月.加大了后续的跟踪力度. 2010年期间,OSD AIT根据生产的实际需求展开多次专项Audit.例如:夜班突击 Audit; ESD Audit; ISMS Audit; 5S Special Audit 2010年,开始针对无尘更衣室进行整顿,针对前道/后道的更衣室进行Daily Audit.并且在后续的Audit过程中,进行辅助改善. 不断转型,调整Audit模式,由每周针对十个区域的Audit.调整为每月一次.根据月初的Finding记录,来追踪生产线的改善过程. 规划Audit范围:划分出站别5s与公共区域5s.Record的检查.Spec规范操作. Handing;EHS;ESD; 将ISMS也纳入到Weekly Audit中. 重新制定了Audit Procedure,根据各生产区域的实际情况.两次修改Audit Check List.争取做到各区域之间的平衡. 2010年,Weekly Audit经历两次转型,将Audit周期调整为原先的每周,变成现在的每月.加大了后续的跟踪力度. Audit Check List修改后的对比 2010年8月开始转变Audit模式,根据每个区域不同特性,由各区域Trainer更新了Audit Check List.更新过后的Check List划分出公共区域,以及各站别需要审核的关键点.图片显示出的为更新前后的区别.26周为更新前.每周Check的项目.远远没有35周的内容广泛.同时更新后,发现的问题更加细致化.从Pass Rate就可以体现出来. 26周为更新Audit Check前,每周的Check Item数量 35周为现行的 Audit Check List,每周的Check Item数量 2010年3月开始,针对夜班开始突击检查,帮助改善夜间纪律.维持良好的生产环境 2010年9月,帮助改善一厂整个生产区域ESD防护.扫除多个ESD死角,以及多个ESD盲点.配合ITT开始ESD培训效果检查. 2010年5月针对Assy1和Assy2展开5s专项Audit帮助改善车间环境.提出对废弃金线头的管控 2010年8月,对整个区域开展为期一个月的ISMS Audit.坚决贯彻“信息安全,人人有责”. 突击检查 ESD Audit 5s 专项 5S专项 Audit在5月进行.主要任务是改善Assy1/Assy2区域5S的改善.以及区域标识的划分.帮助产线,完成废弃金线头的管控.将公共区域的5S做出整改.落实出每个区域卫生的具体负责人. 2010年四月开始进行夜间突击检查.采取时间,内容,地点保密制.能够据实的反映出夜间的生产纪律.同时也在一定的程度上,改善了夜间纪律. 2010年9月,针对整个生产区域开ESD自检.针对所有涉及到ESD的工作区域.进行测量,审核扫除盲区.将一些有争议的问题提出,并给出改善意见. 更衣室改善效果 改善之前 更衣室改善效果 改善之后 专业知识 2010年Auditor队伍不断调整,加入新的成员.这也就造成了很多专业知识面,存在断层.从而在工作中,很难去发掘很多细致的问题.2011年提高Audit专业知识.提高队伍的整体素质.是我们的重要任务之一. 工作手法 在日常的Audit工作中,面对突发的问题.在处理方面手法不够纯熟.存在很多有争议的地方.2011年要加强与产线的沟通.加强自我能力.在处理异常事件时能够做到专业化,细致化 后续跟踪 2010年,针对Finding的后续跟踪,做的很不到位.很多问题未能及时Highlight出来.并且在持续发生的Finding上,表现出的灵敏度.远远没有达到预期的效果.所以在新的一年.制定出一份完整的跟踪系统将是我们的首要目的. 2010年审核工作中的弊端 2011年 Audit工作计划 2011的工作主要围绕以下四点展开,重点在2011年能够形成严谨的Audit模式.提高Auditor的自身素质.同时与Trainer配合.进行培训效果的跟踪. Audit跟踪体系完善 1 Special Audit的完善 2 Auditor自我提升 3 合作共进 4 协助生产线改善