WI-QC-038CaSe.docVIP

修 訂 記 錄 序號 版本 修訂頁次 修訂內容 修訂日期 修訂人 1 1.0 新版發行 2 3 4 5 6 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26 28 29 30 31 32 33 34 35 核准： 審核： 製作： 1.目的： 為完善Metal Case 的檢驗要求，引道檢驗員操作的合理性.規範性，確保製程品質穩定，降低在製程發生的異常比率，以確保交群光電子及光寶電子物料正常使用. 2. 範圍： 2.1.凡本廠所生產之金屬上下蓋皆適用 2.2客戶有指定規範或標準依客戶要求為准 2.3 本規範與工程規格有抵觸時，依工程規格為准. 2.4 本規範列舉部分，依一般業界適用規範或本廠作業品質規範為准. 3.權責： 3.1 IQC----依進料檢驗程序對原材料來料品質檢測. 3.2 IPQC---依製程檢驗規範對加工過程中材料品質檢測 3.3 FQC----依規範對對入庫材料品質檢測 3.44OQC---依規範對入庫出庫材料品質檢測. 4. 名詞定義： 3.1缺點等級 3.1.1 致命缺點（CR）：對使用者的生命財產等有害或有重大影響的不良，不能滿足法律、安規等的不良；同時包括不符合GP要求之缺點. 3.1.2 嚴重缺點（MA）：產品失去主要功能之不良，實質性的減少產品性能或失去性能之不良； 3.1.3 次要缺點（MJ）：對產品機能沒有影響，但不可有的缺陷或不修理不可以出貨的不良。反為外觀上之瑕疵之缺點. 3.1.4 客戶有指定等級區分時，以客戶指定實施. 5.抽樣計劃： 依光寶MIL-SID-1916計劃執行,高效MIL-STD-1050抽樣計畫執行. 6.等級面定義： A級面：顧客能直觀接觸/可視的面 B級面：在不移動產品情況下，顧客偶爾會看見的面 C級面：在旋轉或翻轉的情況下才能看到面 7. 檢驗條件： 6.1目視：30~50cm，40W（白熾燈）以上光源，必要時可使用放大鏡做輔助判定。 6.2檢驗時將產品水平放置，人眼與產品呈45°角 6.3。檢測時間:A面8S，B面5S，C面3S, 5. 檢驗標準： 檢驗項目 標準 類別 允收水準 檢測方法/使用量.治具 包裝 包裝箱必須完整無破損，料號標籤與圖紙及料號對照表相符 MAJ C=0 目視/對料號對照表 不可混裝其他物料 MAJ C=0 目視 成品外箱必須有GP標示 MAJ C=0 目視 材質 依規格書/承認書或客戶指定 MAJ C=0 SPEC 外觀 毛邊: 1.除出線槽孔不可有毛邊外,可接收毛邊高度最大不可超過材料厚度的5%,其他位置以不割手為原則:尤其CASE切割邊不能有鋒利或尖銳的邊緣. 2.沖件上所有孔.槽.邊及角均不可以有易脫落的毛刺及碎片. 3.網孔毛刺產品與檢驗者距約半臂(約45度左右)目視不堵孔之毛刺允收,反面以手摩擦不掉為准 2.表面刮傷:A面:不超過長10MM,寬0.20MM,允收三條(在25.4MM圓形區域內不可超過1條),且不可有手感,不露底材. B.C面:客戶系統組裝可見面,不超過長50MM,寬0.20MM,允許一條可接受.(A.B.C區表面刮傷露底不予接受. 3.磨傷:A面.最大直徑:0.1MM允許1點. B面:最大直徑:0.2MM,允許1點 C面:最大直徑:0.3MM允許2點. 4.擦傷 A區：不予接受 B區：最大長度3MM，最大寬度1MM,允許：1條 C區：最大長度3MM，最大寬度1MM,允許2條. 5.碰傷/凹點/黑色點： A區：最大直徑：0.3MM，允許1點 B區：最大 直徑0.5MM，允許2點 C區：最大直徑0.8MM,允許2點. 6.斷差：大於另一邊0.3MM，不予接受. 7.間隙： 上下蓋組裝間隙為小於或等於0.5MM 允收. 8.油污/髒汙：A.B.C面不予接受. 9.凸點： A區：不允許有 B區：最大直徑：0.5MM. C區：最大直徑0.8MM,允許2點. 10.變形不良：A.B.C區不予接受 11.氧化生鏽：A.B.C區不予接受. 12.模痕