防止锅炉非计划停运措施(一)资料.ppt

锅炉防止非计划停运措施 防止爆管的措施? 机组运行期间，重点做好以下工作：? 1密切监视锅炉“三管”温度测点数据变化，根据锅炉负荷变化确定测点温度变化范围，杜绝受热面超温运行。? 2炉膛蒸汽吹灰器投入运行之后，全面检查吹灰器运行情况，确保吹灰器吹扫完毕后，吹灰管全部退出炉膛，以免过度吹扫损伤受热面管壁。? 3检查锅炉本体所有人孔门、观火孔、打焦孔门是否全部关严，防止漏风造成受热面管壁吹伤。 机组停备期间，重点做好以下工作： 检查过热器：? 1检查过热器悬吊管和支吊架的受力情况，受力应均匀，不合适的应进行调整。? 2检查过热器磨损及胀粗、腐蚀、过热情况，如超标应更换新管。? 3割管检查过热器管内壁结垢、腐蚀情况，腐蚀及结垢严重的应进行相应处理。? 4检查过热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等是否完好，有无脱开，变形缺陷，并进行修复。? 5检查过热器减温器，检查其内套筒、喷嘴及固定螺丝完整情况，有裂纹及脱落情况应换新。? 检查水冷壁： ?1检查水冷壁管过热、胀粗情况：重点检查燃烧器附近管屏等水循环不良区域、炉膛热负荷最高区域、局部管壁过热处、二次风喷口、吹灰器孔附近、打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等容易发生过热和涨粗的部位? 2水冷壁膨胀系统检查：重点检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位，检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况，发现问题立即处理。? 3水冷壁管屏密封结构检查：检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹，检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷，检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂、漏风磨损等缺陷，炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象。发现问题立即处理。? 4检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况：在热负荷最高区域进行割管取样检查，取样管送至电科院进行金相组织变化及机械性能分析，并根据分析结果采取相应措施。? 5联箱检查：切割水冷壁联箱手孔端盖，检查联箱内结垢及腐蚀情况，及时消除结构及腐蚀等缺陷。? 检查省煤器：? 1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况，即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管。重点检查烟气最先接触的1－3排管子，蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位，靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧的管子，人孔门、吹灰器孔附近的管排，高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。? 2对金属检测段管子进行割管取样检查，根据检查结果采取相应措施。? 3检查管排及管子防磨装臵，有脱落、鼓起、歪斜、变形的应进行更换和校正。? 4测量管子的胀粗情况：用测厚仪测量管子涨粗情况，涨粗超标的应进行更换。 防止风机故障的措施:? 送风机： 1每天对风机的温度和振动值进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。? 2严格执行送风机轴承的定期加油制度，每次补充润滑脂的日期和数量做好记录。 3每天对液压油站进行检查：确保油温、油位、油质正常；对油泵的运行状况进行检测，保证压力稳定，运转良好无异音；检查油管路各接头密封良好无严重大渗漏现象；检查油冷却器的运行状况，确保冷却风扇正常运转，冷却水系统循环良好无堵塞。? 4每天对动叶执行机构各连接部件进行检查，确保连接牢固无松脱现象，传动部分灵活无卡塞。? 5定期对送风机入口风道进行检查，确保入口检查孔闭锁完好，不发生异物进入风道损坏风机的事件。? 6定期对出入口风道的支吊架进行检查，确保支吊架完好、牢固。? 7定期对出入口挡板执行器的传动部件进行检查，确保连接牢固、运转灵活，无松脱及卡塞现象。? 8充分利用停机检修的机会，对风机内部组件进行认真的检修，更换必要的零件，确保叶片、轮毂、液压缸组件、轴承箱组件等完好；检查机壳及出入口风道的支撑，对磨损的焊口进行修补，磨损严重的支撑应予以更换，从而确保其牢固。 引风机：? 1每天对风机的温度和振动值进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。? 2每天对轴承室进行认真检查，确保轴承运行平稳无异音，油质、油位以及油环的运转状况良好，确保轴承得到可靠的润滑。? 3每天对风机的冷却水系统进行检查，确保循环良好，管路阀门和连接法兰无严重的渗漏现象。?? 4每天对出入口挡板的执行机构进行检查，确保各部件连接牢固，运转灵活无卡塞。? 5定期对出入口风道的支吊架进行检查，确保所有支吊架良好、牢固。? 6针对季节性气候变化做好引风机室附属设施的检查和维护，冬季要做好引风机室暖气的检查，确保循环良好，无渗漏现象；夏季环境温度升高，要加强引风机室的通风，避免因环境温度影响风机的正常运行。? 7充分利用停机