水之龙铝合金衬电热熔管件资料分析.docVIP

水之龙电热熔管件 陕西水之龙管业有限公司 近年来．我国非金属管材发展迅速，尤其以PPR为基础材 料的各种复合管材更为突出。此类复合管的连接基本上全部采 用PPR热熔连接，其性能、结构、生产设备以及安装施工工艺 已有很多，但对于大口径很少做到极致的连接。 水之龙管业有限公司，从多年的研究与实践，研究出了一种铝合金衬点热熔管件（DN63-DN160）大口径连接方式。 从事铝合金衬点热熔管件制造、试验及施工多年，现重点 介绍电熔管件熔接参数的确定以及施工中必须注意的事项。 铝合金衬电热熔管件结构形式如图1所示。 图1 铝合金衬电热熔 铝合金衬电热熔管件熔接前的准备：①管材、管件内外表面保持干 燥，如有水或潮湿应采取干燥措施；②用割管器割去铝合金衬塑管材的外层铝合金，使其表面光滑，以保证熔合两表面受热均匀。 熔合良好：③用丙酮擦拭管件内表面，去除水、油、锈等污物； ④根据管件的配合深度在管材上作记号，保证管材插入到位。 加电焊接 (1)熔接原理铝合金衬塑管材电热熔熔接的基本原理是通过给嵌 于管件内壁的铜丝通电加热。使熔合区部位塑料树脂发生相 变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料 重新结晶排列．使熔合部位结合成一个牢固的整体。 (2)电熔熔接方法的确定根据专用电熔焊机的特点，对 电熔管件的热阻丝可采用恒电压法和恒电流法。 恒流熔接的特点：随着通电时间的增加，电熔熔接过程中 电热熔焊机输出功率不断增大，单位时间内输入到熔接区的热量 不断增大。面受热均匀，相态一致，由于铝合金衬塑管材材料的热导率和热扩散率都很小．因此需经一定时间扩散热阻丝产生的热量。 1 熔接电压的确定 聚乙烯是一种对称无极性材料．在材料的微观结构中同时 存在结晶区和无定形区2种排列形式，其中结晶区占70％～ 80％。电熔熔接时如果给连接界面输入比较多的热量，将大大 延长冷却时间，势必造成连接界面的晶粒过于粗大，降低界面 强度。为控制热量的输入，同时又保证界面处得到足够的热量 使高分子链段有足够的活动能力，因此对电热熔管件应采用“快 速加热” 的方式。即在较短的时间内获得一个窄而平滑的熔融 区，迅速使链段获得活动能力，由于聚乙烯导热性较差，在连 接界面温度达到熔融时，在厚度方向是一个相对陡峭的温度场 分布，这种温度场分布特性既保证了界面处高分子材料的互相 渗透、交织，又由于熔后冷却时间相对较短，避免产生粗大的 组织晶粒。目前，国外及国内使用的小口径电熔管件，熔接电压基本为39．5 V，这是可以保证“快速加热”的。对于大口径、承压 高的管材连接，采用此电压就不能满足“快速加热” 的要求。 为实现“快速加热”，根据电热阻丝的物理特性，可以推导出 熔接电压的计算公式为： 公式中：d 为计算直径mm；n为电热阻丝圈数。 参数取值见表1。 根据工作经验，所计算的熔接电压值是否合适，可以用一 个简单的方法判断，取一个成品管件连接到电熔机上，熔机电 压设定为计算电压，启动熔机，观察电流，如果启动电流为 0．8～0．9倍的热阻丝熔断电流，此电压为合适的熔接电压。 2 熔接时间的确定 铝合金衬塑电热熔管件通电加热时．铜丝电阻、电流、单位时间内 输出的功率都是变化的；同时熔融部位的温度场分布及环境散 热的情况也十分复杂，对于聚乙烯材料来说，其所吸收的热量 并不是全部用于升高温度．而是有一部分消耗于聚合物晶体相 态的转变上，这些情况都给定量计算熔接时间带来较大的困 难。因此采用熔接理论分析与试验相结合的方法来确定。 电热熔管件采用恒压熔接时，熔接电流是变化的，稳定的熔 接过程电流显示为初始值较大，下降也较快，逐渐呈现一个缓 降的现象。如果管件热阻丝螺距设计合理，熔接电压选择适 当，在熔接快结束时熔接电流几乎稳定在某一数值不变。此现 象可以用电工学的知识解释，热阻丝受热，温度升高，电阻率 变大，电压不变，电流变小。当熔接过程进入后期时，通过对 电熔管件的合理设计，保证熔合界面处的温度处于高分子材料 的熔融温度而不再变化。此时热阻丝产生的热量与传递的热量 相等，热阻丝温度也不再上升，电阻率不再变化，因此电流趋 于稳定。熔接电流趋于稳定是进行熔接试验时判定接头是否熔 合良好的一个重要标志。由于受到管材、管件配合间隙、圆度等方面的影响，确定熔接时间主要依据熔接试验结果。 其试验步骤如下： (1)保证环境温度为室温，所选用管材管件合格。 (2)按照熔接前准备要求，作好清理、准备和组装工作。 (3)按照管件规格，计算出所需熔接电压。 (4)熔接开始后，保持电压不变，熔接过程中作好参数和 试验结果的记录。参数记录为各时间段的熔接电流，通过多组 试验结果做出熔接电流一时间变化曲线：熔接现象重点观察电 熔管件观察孔凸起的高度、熔接区内壁的温度和变形等。