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项目三 注射成型工艺分析 [能力目标] 会编制注射成型工艺规程。 会初选注射成型设备。 [知识目标] 掌握注射成型工艺原理、成型工艺过程及特点。 掌握注射机的结构组成、主要工艺参数的分析。 注塑模塑原理示意图 表3-2 常用热塑性塑料注射成形的工艺参数 4.注射成型设备初选 塑料成型设备依据成型工艺的不同而不同，注射机是塑料注射成型所用的设备。注射机的基本功能有两个，即：加热塑料，使其达到熔化状态；对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 （1）注射机的基本结构 通用的注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统；其它还包括润滑系统、加热及冷却系统、安全保护监测系统和机身等组成。如图3-2所示。 ①注射装置 注射装置是注射机最主要的组成部分之一，其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中。注射装置由塑化部件（包含螺杆、料筒和喷嘴）以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动液压缸等组成。 ② 合模装置 合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置、顶出装置和安全保护机构组成。其作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在 模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 ③ 液压传动与电气控制系统 液压传动与电气控制系统的作用是实现注射机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注射机各部分所需压力、速度、温度等的要求，实现各种程序动作。液压传动系统是注射机的动力系统；电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。 （2）注射机的分类 ① 按其外形可分为立式、卧式、角式三种，如表3-3所示。 ② 按塑化方式不同可分为柱塞式和螺杆式两类，如表3-4 所示。 ③按传动动作方式可分为机械式、液压式和机械液压联合作用式。 ④按用途可分为通用注射机和专用注射机。 表3-4 注射机按塑料在料筒的塑化方式分类 表3-4 注射机按塑料在料筒的塑化方式分类 图2-2 柱塞式注射机成型原理 1-柱塞；2-料斗；3-分流梭；4-加热器；5-喷嘴； 6-定模板；7-塑件；8-动模板 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 注射模塑原理 注射模塑 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 塑件 3.柱塞式注射机 图2-1 螺杆式注射机成型原理 1-料斗；2-传动装置；3-注射油缸；4-螺杆；5-料筒加热器；6-喷嘴；7-模具 注射成型工艺过程 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 （3）注射机规格及主要参数 目前，在注射机的标准中，有用注射量为主参数的，也有用合模力为主参数的，但大多以注射量/ 合模力来表示注射机的主要特征。 我国注射机的规格是以公称注射量来表示，以一次能注射出聚苯乙烯熔料的最大容积（cm3）来表示。注射机型号中的字母S表示塑料机械，Z表示注射机，X表示成形，Y 表示螺杆式（无Y表示柱塞式）等。常用的卧式注射机型号有：XS-ZY-30、XS-ZY-60、XS-ZY-125、XS-ZY-500等。 注射机的主要技术参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本 尺寸、开合模速度、空循环时间等。这些参数是模具设计、选择和使用注射机的依据。其中合模装置的基本尺寸对于模具结构尺寸的确定非常重要。 表3-6列出了部分国产常用注射机的主要技术参数。 （4）注射机的选用 注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。 模具设计时需对相应的注射机进行主要技术参数的校核，以保证所设计的模具与注射机相匹配。 ① 注射机类型的选择 注射机类型的选择主要是根据塑料的品种、塑件的结构、成形方法、生产批量、现有设备及 注射工艺等进行选择。 ② 注射机规格的初选 根据以往的经验和注射模的大小，先预选注射机的型号，之后要进行注射机主要技术参数的校核。