产业园水泥稳定碎石验段施工方案.docVIP

水泥稳定碎石试验段施工方案 1、试验段概况及铺筑目的： 水泥稳定碎石基层试验段药惠农业示范园南北三号路，全长440米，该层路面结构厚度为20cm，一次完成铺筑。通过试验段检验施工方案和施工方法的实用性，检验摊铺及压路设备所具备的实际效果，检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。最终获得大面积基层施工时各项技术参数，需确定的技术参数主要有： （1）用于施工的材料配合比； （2）材料的松铺系数； （3）水泥的允许延迟时间 （4）标准的施工方法： ①混合料的数量控制方法； ②混合料的铺筑方法和使用工具； ③拌合机是否适用，及正确的拌和方法； ④混合料最佳含水量的控制方法； ⑤压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑥现场压实的检查和组合。 ⑦整平和整型的合适机具和方法 2、试验段施工准备 2．1、材料准备 2．1．1、水泥 水泥应采用初凝时间4h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号32.5的水泥。本试验段采用西京水泥厂生产的复合硅酸盐32.5级水泥。 2．1．2、碎石 （1）最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成见表。 水泥稳定碎石集料的颗粒组成范围 筛孔尺寸 （mm) 通过下列筛孔（mm)质量百分比（%) 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基 层 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3 （2）水泥稳定碎石的压碎值应不大于35%。 （3）水稳碎石不得含有有机杂质，集料中的超尺寸颗粒应予筛除。 （4）7天无测限抗压强度不得小于3.0Mpa。 2．1．3、水应洁净，不含有害物质。 2．2、施工机械设备配置准备 （1）拌和设备：稳定土粒料拌和机1台； （2）摊铺设备：摊铺机一台； （3）碾压设备：20T压路机1台； （4）装载机：装载机3台； （5）洒水车：1台。 2．3、劳动力组织准备 本次试验段施工班组为基层施工班组，其主要人员配置情况如下： （1）拌和站操作手：2人 （2）压路机司机：1人 （3）平地机操作手：1人 （4）汽车司机：6 （5）装载机司机：3人 （6）测量工：4人 （7）试验员：5人 （8）领工员：1人 （9）安全员：1人 （10）找平整型辅助工：16人 （11）清扫工：2人 试验段施工主要管理人员见：监表3-3。 2．4、施工技术准备 2．4．1按《技术规范》的要求，对下承层进行逐项检查。对检查结果不符合要求的路段，在监理工程师认可后，采取相应的措施进行处理，达到规范要求。基层施工前，应保证底基层路拱没有任何松散的材料及软弱地点。底基层的平整度、压实度、弯沉值等技术参数符合设计及技术规范要求。 2．4．2施工放样 在底基层上恢复中线，每隔10米设一桩，并在两侧路肩边缘外插杆挂线。 中心线两侧按设计标桩处高程算出基层设计高度，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度（松铺厚度=压实厚度×松铺系数），这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 2.4.3、混合料组成设计 2.4.4.1混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。 2.4.3.2试验 （1）用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目详见下表。 水泥稳定土基层原材料的试验项目 试验项目 材料名称 频 度 含水量 土、砂砾、碎石等集料 每天使用前测2个样品 颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 液限、塑性 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细料 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 相对密度、 吸水率 砂砾、碎石等 使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种变化重做2个样品 压碎值 砂砾、碎石等 同上 有机质和硫酸盐含量 土 对土有怀疑时做此试验 水泥标号和终凝时间 水泥 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重做 重型击实 碎石 每种碎石使用前进行 （2）混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验及无侧限抗压强度试验。 2.4.3.3水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(TJT057-94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂料和最佳含水量。在需要改善稳定碎石的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂料同室内试验确定的剂量相比，应多0.5%，并应取得监理工程师同意，为了减少混合料的收缩性，应控制水泥剂量不超过6%。 2.1.4.水泥稳定碎石的7天抗压强度应符合图纸要求。（设计要求2.8