模胚的选取规则.docVIP

模胚的选取规则 模胚由专业厂家生产，已被标准化和系列化，订模胚时只要根据模胚厂提供的模胚资料选择合适的型号就可以。不过有时也需要定作模胚(例如热水口模)，此时可参考标准模胚数据，设计自己的模胚。确定选用何种型号的模胚，必须先排模，定出内模料的大小，再决定模胚的大小、型号。 1: 定内模料（模肉Insert） 2: 内模料上螺丝的分布 3: 选模胚(MoldBase) 定内模料（模肉Insert） 一、定内模料即是排模，根据产品的形状，大小，确定产品在模具里的排布方法，以此决定内模料的大小和厚度。以下介绍一些排模的基本要求。 1) 一块内模料出多个Cavity时，内模料大小一般不超过200×200mm。产品之间一般作12~20mm（特殊情况下，可以作到3mm以下）。对于杯类箱体类深腔件，两产品之间的距离约为产品深度的1/3~1/2。当入水为潜水（sub gate）时，应有足够位置作潜水，两产品之间的距离不可少于20mm。 2) 产品到钢料边的距离15~50mm。产品到钢料边的距离与制品的厚度有关，一般制品可参考表1-1经验数值选定，大型制品需要经过计算确定。 3) 藏Core(内模料)深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考表1-2经验数值选定。大型制品需要经过计算确定。 前模内模料(Cavity Insert)厚度=前模开框深度+制品分型面(Parting Line)以下（枕向后模的深度）高度，后模内模料(Core Insert)厚度=后模开框深度+制品分型面(Parting Line)以上高度（型腔深度）。如图1-1所示。 4) 把产品图调进模图时，产品图必须乘缩水，并且要将产品图镜像（Mirror）一次，即模图同产品图是反像的（产品是完全对称的除外）。 5) 产品在模图里应遵循分中的原则，特别是对称的产品。如果不分中，到各加工部门加工时很容易会出错。如图1-2所示。 6) 所有有枕位的模具，枕位必须避开入水（Runner），无法避开时要加水口铁（Runner Bar），或者枕位不作通，留出平位走水。如图1-3所示。 7) 当产品有较大分型或枕位时除非客户要求可不作虎口(Shut Off)，而对于无分型或枕位的平面模要作虎口(Shut Off)。如图1-4所示。 8) 当内模料的尺寸小于100mm×100mm时虎口尺寸为15mm×15mm，高度8mm,7度啤把，当内模料的尺寸大于100mm×100mm时虎口尺寸为22mm×22mm，高度8mm,7度啤把。见表1-3。 9) 虎口(Shut Off)将前、后模内模料互锁，使它门不能相互错位，以保证产品没有夹口。虎口一般作在内模料的四个角上，当需要避开水口时可作在其它位置，虎口边离胶位边应有不小于5mm距离。 10) 所有铍铜模要加水口铁(Runner Bar)，由于作样版的原因，手工作的铸样，如果花纹复杂无法保证多个铸样能作到完全一致，同一产品不可在一合铍铜上出多件。当然，如果花纹简单多个铸样也能作到一致，或者有少许不同而客户也能接受的话，可以作两个或更多个铸样，同一产品也可在一合铍铜上出两件或多件。铍铜模由于价格昂贵，胶位边到钢料边的距离一般8mm~10mm即可。 11) 铍铜模的行位一般都要镶出，但如果是行脚板底雕字，行位也是原身出(此行位非是铍出来的)。 12) 雕刻模视产品有无分型确定排模方法： 12-1) 无分型时（平面Parting Line Surface），排位无特别之处。 12-2) 有分型时（非平面Parting Line Surface），分两种情况。 ① 实心公仔或手、脚等视分型高低确定是否需要单独开料，要加水口铁（Runner Bar）。 ② 边的公仔类（如左右身、上下身等）因要保证产品（塑料件）装配时的互换性，（即作模时要将左身的钢料同右身的钢料互fit，以保证所有塑料件的Parting Line一致）故此必须单独开料。但是当分型简单由CNC加工时，由于无需互Fit钢料，也无需单独开料。 13) 内模料镶入模框中圆角一般取10mm、13mm、15mm。 二、内模料（模肉Insert）计算方法 1) 组合式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法 组合式圆形型腔和底板的受力如图1-5所示。 a) 腔侧壁厚度的计算 (1) 按刚度计算见公式(1-1)。 (2) 按强度计算见公式(1-2)。 b) 型腔底板厚度的计算 (1) 按刚度计算见公式(1-3)。 (2) 按强度计算见公式(1-4)。 2) 整体式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法 整体式圆形型腔受力与变形如图1-6所示。 a) 型腔侧壁厚度的计算 由于侧壁变形受到底板的约束，在一定高度范围内半径增大量较小，