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“6S”推行方案 1目的：为提升企业形象、提高生产效率与产品品质、降低生产成本、保障安全生产，为全员提供一个优美、洁净、舒适的工作环境，特制定此办法。 2 范围：本公司全体员工；各生产车间、办公场所、公共区域、均适用之。 3 组织架构： 4 职责 4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。 4.2各车间/部门、班组/仓库负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。 4.3 “6S”归口管理部门为总经办。 5.实施办法 本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月第一名和倒数第一名的班组并进行相应的奖惩。具体实施细节如下： 5.1 成立“6S”推行小组，每周一次对厂区各区域进行“6S”评审，每月一次汇总成绩。推行小组的日常工作由总经办主导，成员由推行组长、推行副组长、稽查员及组员组成，具体编制见组织架构图. 5.2 “6S”推行小组全体成员为公司“6S”活动骨干成员，对“6S”的推行成果负责，各成员的具体职责如下： 5.2.1 推行组长:负责“6S”活动推行制度的审核、日常工作安排与督导，对评审争议的仲裁、对评审结果与奖惩的核决等。 5.2.2 推行副组长:协助组长关于“6S”活动的日常工作，对相关人员进行“6S”知识与执行方法的培训与宣传，组织并参与日常评审工作，草拟、修订执行制度，督促“6S”活动评审的公平实施。 5.2.3 稽查员：负责月度“6S”评审轮值表的排定，日常评审过程的记录，月度评审成绩的汇总（详见《6S检查评比成绩一览表》）以及随时对厂区环境的稽查与改善结果的追踪。 5.2.4 成员:负责对“6S”活动进行评审，通过各种渠道宣传、鼓励所有的员工参与 ，“6S”活动的建设，并对所属部门员工进行“6S”知识培训，研究讨论“6S”活动推行的持续改善方案。 5.3 日常“6S”评审团由副组长或组长、当值成员、稽查员组成，依《生产现场6S点检表》予以评分，至各单位评审时，被评审单位须派一名组长级（含）以上人员全程陪同并对评审结果签名确认. 5.4 当值组员不得随意以其它借口逃避“6S”评审，如确因工作原因经调查属实不能参加者，则需自行派遣代理人员参加。 5.5 稽查员每月一次对“6S”活动评审结果予以统计汇总排名，生产部门以组为单位，办公室以部门为单位实行月度奖惩制度，具体细则如下： 5.5.1 月度奖罚金额为： 名次 一线员工 单位主管 部门经理 备注 第一名 奖励30元/人 奖励100元 奖励50元 最后一名的班组得分在80分以上者可免于处罚。 第二名 奖励20元/人 奖励60元 奖励30元 倒数第一名 罚款15元/人 罚款50元 罚款15元 5.5.2 每月的第一名与倒数第一名分别获得红黄旗各一面，要求必须将其悬挂于本单位指定位置处，直至下一次的评比结果出来，再分别转交给下一位的得主。 5.5.3 连续三个月名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，该单位主管加罚100元,并予通报批评,部门经理处罚50元,并作出有效的改善对策。 5.5.4月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，公司授予“先进班组”流动红旗一面，并追加奖励该单位主管100元、部门经理50元、班组员工20元/人。 5.6 对于“6S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间主管/部门经理应及时组织责任班组/仓库实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主管/部门经理20元、库房保管员20元，依此累计扣罚。 5.7在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。 5.8“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组/库房在公告栏中进行张贴公告（经总经理批准后）,奖励的以现金等方式在月度评比结果出来后发放,罚款的在当月工资中予以扣除。 5.9 末一名的班组/库房若月度得分在80分及以上者可免于罚款。 6 准备工作及要求 6.1 总经办在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。 6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事