第二章 第二部分 金属切削过程.pptVIP

3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。 4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。 5）一般情况下，首先最小成本刀具寿命。在生产任务紧迫等情况下，可选用最高生产率刀具寿命。 刀具磨损和刀具寿命 1）崩刃 切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。 5. 刀具的破损 1．脆性破损 硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损： 2）碎断 切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。 刀具磨损和刀具寿命 3）剥落 在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落陶瓷刀具端铣时常发生。 4）裂纹破损 长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。 刀具磨损和刀具寿命 2．塑性破损 过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力。 抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破损。相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。 刀具磨损和刀具寿命 3）防止刀具破损采取的措施 1)合理选择刀具材料的种类和牌号。 2)合理选择刀具几何参数。 3)保证刀具焊接和刃磨质量，避免各种缺陷。 4)合理选择切削用量。 5)提高工艺系统的刚性，减少振动。 6)采用正确的操作方法，防止刀具承受突变载荷，不要断续使用切削液冷却脆性大的刀具材料。 刀具磨损和刀具寿命 本次课结束 谢谢！ 问题与建议？ * * * * * * * * * * * * * * * * * 在提高金属切除率的同时，为了有效控制切削温度以延长刀具寿命，优先增大ap ，其次是增大f ，严格控制vc； 在刀具材料与机床性能允许条件下，应尽可能提高vc ，以进行高效率、高质量切削。 切削热和切削温度 2. 刀具几何参数 1)前角γo γ0 ↑→变形程度↓→F↓ q ↓→θ ↓ 但γ0 ＞20°时，散热体积↓，对θ的影响减小 切削热和切削温度 2)主偏角kr κr ↑，切削刃工作接触长度、刀尖角和切削宽度↓ ，散热面积↓ →θ↑ 切削热和切削温度 3. 工件材料的影响 强度、硬度高，则加工硬化能力强，切削抗力越大，消耗的功多，产生的热就越多。 热导率越小，传散的热越少，切削区的切削温度就越高。 切削热和切削温度 4. 刀具磨损的影响 后刀面磨损增大，塑性变形增大，摩擦加剧，切削温度升高 。 VB达一定值 ， v越高刀磨损对θ影响越显著 刀具磨损是影响切削温度的主要因素。 5. 切削液的影响 切削液对↓切削温度↓刀具磨损↑加工质量有明显效果。 热导率比热容和流量越大，本身温度越低冷却效果越显著 切削热和切削温度 切削液： （1）水溶液：水+防锈剂，透明状，冷却性能好，润滑性能差。常用于磨削。 （2）乳化液：乳化油加水稀释，乳白色，冷却及清洗性能良好，润滑性能一般。适用于粗加工及磨削。 （3）切削油：矿物油，润滑性能好，冷却性能差。主要用于精加工。 切削热和切削温度 一般钢材： 铜及有色金属： 脆性材料： 低速加工： 乳化液 不含硫的切削液 不使用切削液 煤油 切削热对工件、刀具及切削过程影响： 1）工件材料强度和切削力 对工件材料强度基本无影响：变形速度高，抵消温度影响；只对切削底层的抗剪强度产生影响。 切削力：预热切削，切削力下降，用于难加工材料。 普通切削？ 2）刀具材料 各类刀具材料都具有相应的最佳切削温度范围。 硬质合金高温下韧性较好。 切削热和切削温度 3）工件尺寸精度 材料自身“热胀冷缩”特性。 4）自动控制切削速度及进给量——保持最佳切削温度 5）控制刀具磨损——利用“刀具—工件—热电偶”方法，延长刀具寿命。 切削热和切削温度 车削加工时 工件： 刀杆： 外圆及长度发生变化 被吃刀量增加 刀具磨损形态和磨损机制 1．刀具磨损的形态 1）前刀面磨损 形成条件：加工塑性材料，v高，hD大；刀具的耐热性和耐磨性不足. 刀具磨损和刀具寿命 A A 刀具磨损和刀具寿命 形式：月牙洼 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 磨损值以其最大深度 KT 表示 。 前刀面上的摩擦 1 摩擦的类型 （1）峰点接触型 （外摩擦）