电镀不良对策一.docVIP

电镀不良对策一 内容： ,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生原因及改善的对策加以探讨说明. 1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状 1 可能发生的原因: 2 改善对策: 1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户. 2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度. 3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙 尚未烧焦 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流 4.浴温过低,一般镀镍才会发生 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统. 5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金 过低不会 皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围. 6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂 2.沾附异物:指端子表面附著之污物. 1 可能发生的原因: 2 改善对策: 1.水洗不干净或水质不良 如有微菌 . 1.清洗水槽并更换新水. 2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽. 3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理. 4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次. 5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物. 6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力. 7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽. 8.皮带脱落屑. 8.更换皮带. 3.密著性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象. 1 可能发生的原因: 2 .改善对策: 1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理. 2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍 剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整. 3.镀液受到严重污染. 3.更换药水 4.产速太慢,底层再次氧化,如镍 层在金槽氧化 或金还原 ,剥锡铅. 4,电镀前须再次活化. 5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽. 6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光. 7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品 8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况 9,底层电镀不良 如烧焦 ,造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质. 10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策. 4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处 凹槽处 1 可能发生原因: 2 改善对策: 1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速 2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件. 3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新. 4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程, 查参考NO5 5.未镀到. 5.调整电流位置. 5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生. 1 可能发生的原因: 2 改善对策: 1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系. 2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具. 3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物. 6.变形 刮歪 :指端子形状已经偏离原有尺寸或位置. 1 可能发生的原因: 2 改善对策: 1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系. 2.被电镀设备,制具刮歪 如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具. 3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子 4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式. 7壓傷：指不規則形狀之凹洞 可能發生的原因： 改善對策： 1）本身在沖床加工時，已經壓傷，鍍層無法覆蓋平整 2）傳動輪松動或故障不良，造成壓合時傷到 1）停止生産，待與客戶聯 2）檢查傳動機構，或更換備品 8白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整 可能發生的原因：1）前處理不良 2）鍍液受污染 3）錫鉛層愛到酸腐蝕，如停機時受到錫鉛液腐蝕 4）錫鉛藥水溫度過高 5）錫鉛電流密度過低 6）光澤劑不足 7）傳致力輪髒污 8）錫鉛電久進，産生泡沫附著造成 改善對策：1）加強前處理 2）更換藥水並提純污染液 3）避免停機，若無法避免時，剪除不良 4）立即檢查溫控系統，並重新設