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电镀镍镀金生产管理经验学习 作者：肖云顺 文章结合电镀镍镀金生产线的具体实际情况，阐述工艺管理和生产管理的特点，强调以“人”为本实行流程线责任制进行管理的方法和好处，最终实现企业效益和员工利益共同提高的双赢目标。 电镀镍镀金生产管理是作者目前负责的湿处理生产线之一。该线是一条手工生产线，没有行车起吊，全靠人工提、放电镀镍镀金板制作。另外，近年来随着表面涂覆向OSP、化学镍／金、化学银等投放量的增多，电镀镍镀金生产板也是时少时多，可想而知，其管理难度是比较大的。因此，在实际生产过程中，由于管理不到位，疏忽细节，我们也曾付出了许多代价。然而，尽管如此，我们也做了许多改进，“吃一堑、长一智”，随着生产管理的逐步完善，电镀镍镀金生产线日趋稳定，为企业争得了不少定单。本文就电镀镍镀金生产管理介绍一些粗浅的切身体会。 1电镀镍镀金生产线概况 该线是1994年购进的河北保定镀槽生产线，几经改造，现在已经是4个镍缸、1个金缸，上述功能缸最大生产板幅为750mm×540mm。按照。般的标准板尺寸356mm×406mm核算，其产能为1747甲方米／月。 由于市场定单的不饱和，通常只有3个镍缸开启使用。因此，实际月产能为1310m。人员配备上实际不到2人，是湿处理生产领班兼顾操作。而该线管理人员、技术人员中仅有个别人员具备2年以上电镀镍镀金生产实践经验的大专毕业生，操作工人文化程度较低，多数为本省或邻省农村进城务工的初中生、职高生，大多没有经过系统的电镀理论培训，缺乏电镀镍镀金生产的基础知识。先前说过，由于市场定单的不饱和，电镀镍镀金线经常处于半停半开状态，维护保养起来就更加显得困难。以月度开工时间计算，平均开工率只有17％～49％。而加之产品种类多，批量少，工艺管理不完善，设备维护不到位，自检不严格，返工返修率居高不下，一次通过率(直通率)十分低下。 2005年，随着国内高清电视的上海市场PCB定单的增多和美国市场的逐步开拓，电镀镍镀金生产任务一时间急剧上升，电镀镍镀金生产线即使24h运转也很难完成生产任务；而美国客户的定单恰恰在此时又提出设计修改，两款较大批量的汽车板由原来的整板电镀镍镀金，改为局部插头和搭接(键合)部位电镀镍镀金后再热风整平处理，原有的工艺显然已经无法满足客户的品质要求。客户投诉和退货事件时有发生。 高品质高要求的印制板生产与素质低的员工队伍是不能相容的。而在线的员工几乎都为二十出头的打工一族，人心浮动，责任心差。人员的因素严重制约了生产，其产品报废率高达30％。 2电镀镍镀金生产是多学科的综合技术，需要合格的操作工 电镀镍镀金生产涉及到多学科、多方面的知识。 它涉及到电化学——电镀镍镀金本身就是一种电化学过程，镍／金金属离子在阴极上还原成金属的金属电沉积过程在电镀镍镀金中极其重要，它关系到能否在印制板上得到细致、紧密及与基体金属铜结合良好的金属Ni／Au镀层。一般情况下，镍镀层的质量缺陷占电镀镍镀金生产产品缺陷的70％一80％。只有熟悉电镀镍镀金生产线药水的性质，消除影响镀层质量的诸多因素，合理有效地维护和管理它们，才能确保电镀镍镀金生产的质量。 它涉及到表面处理学一一镍镀层的质量缺陷主要取决于镀镍前表面处理工作是否彻底到位。印制板表面的脱脂除油、比表面微蚀粗化、酸浸活化等是否良好，是保证镍一铜结合力的关键。 它涉及到机械工程学一一挂架的好坏、缸槽内管路的布设，以及涡轮涡杆摇摆和鼓风打气等状况的影响是决不可小视的，有时候单纯滤机漏气就足以导致镍镀层出现针孔甚至剥离报废。 它涉及到材料学——必须使用的AR级硫酸和硫酸镍等的纯度是要求较高的，如果杂质成份偏高就会出现镍镀层的质量缺陷。 此外，它还涉及到安全环保。镀金使用到的剧毒原料氰化金钾是国家严格安全管制的有毒化学品，废水废液也是严格控制排放的。操作和管理是千万不能马虎和粗心大意的。 针对电镀镍镀金生产线的特点，由于生产操作是手工而非自动线，它要求操作人员随时能够监控工艺参数，并能迅速分析判定问题原因，排除故障隐患。同时，出于安全考虑，操作人员必须高度负责，有责任心。因此，电镀镍镀金生产线不仅要求管理和操作人员具备一定的综合知识，而且还必须素质良好。 3电镀镍镀金工艺质量管理应采取的措施 目前，制造技术的热门话题是“计算机集成制造系统(CIMS)”和“柔性制造系统(FMS)”，还有日本的“精益生产(LeanProduction)”和美国通用电气的“66”。那么，我们的电镀镍镀金生产应该走什么样的道路呢? 一般来讲，先进的电镀镍镀金生产线设备，大多采用PLC编程自动控制，操作者只需将内部程序调出来，只要保证及时装卸板子，行车和药液自动补加系统就可自动完成生产和基本维护。这种制造技术可以称为伪柔性制造系统(PFMS)。 要实现CIMS或者FMS需要更多投资，工艺参数的自动化监控也需