第四章 装备与刀具.ppt

第四章 装备与刀具 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 第二节 车床与车刀 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮 第七节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 一、机床的分类：（12大类） 二、机床型号编制方法（GB15375—94） 1、通用机床： 例： C A 6 1 40 2、专用机床： 三、机床的基本运动 表面成形运动： 四、机床的传动链 动力源：提供动力 执行件：执行运动部件 传动装置：传递运动和动力 五、五种基本传动副 带传动： 齿轮传动： 蜗杆传动： 齿轮齿条传动： 丝杠螺母传动： 六、机床的基本构造： 主传动部件：用来实现机床的主运动。 进给传动部件：用来实现机床的进给运动。 刀具的安装部件：用来安装刀具。 工件的安装部件：用来安装工件。 支承部件：用来支承和连接机床各零部件。 动力部件：为机床提供动力。 第二节 车床与车刀 车床的运动： 车削加工的工艺特点： 能保证轴、套、盘等类零件的各表面位置精度； CA6140车床运动分析： 机床布局结构： CA6140传动系统分析： CA6140传动系统分析： 主运动分析： 主轴的转速级数： 由结构式： 正转速级数为：2×3×(1+2×2)=30 级 但：从Ⅲ轴～Ⅵ轴的5种传动比中有两级基本 相等。均为：1/4。 故：实际级数为： 2×3×(1+2×2-1)=24 级 反转速级数为：3×(1+2×2-1)=12 级 主轴转速： 主轴转速之间通常是等比级数排列： 进给运动分析: 找首、末件： 进给运动分析: 连中间，写出传动结构式： CA6140车床共有64种纵向、横向进给量，分别由4种类型的传动路线来实现。即： 正常进给量（32级） 较大进给量（8级） 加大进给量（16级） 细进给量（8级） 正常进给量： 正常进给量： 正常进给量： 正常进给量： 较大进给量： 运动由主轴经正常螺距及英制螺纹传动路线实现 较大进给量： 较大进给量： 变换i倍=1 可得： 加大进给量： 当主轴处于较低的12级转速时(10~125rpm)，运动由主轴经扩大螺距机构及英制螺纹传动路线来实现。传动结构式： 加大进给量： 细进给量： 当主轴高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)时，运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。运动平衡式： 综上所述： 可得64级纵、横进给量： 螺纹进给传动链： 运动关系： 运动平衡式： 公制螺纹： 四、CA6140车床的主要结构 变速操纵机构： 六、车刀 六、车刀 第三节 钻床、镗床及孔加工刀具 二、钻削的特点： 麻花钻结构： 钻削的特点： “三差一大”。 刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性↙↙。 导向性差：导向棱少且窄。 切削条件差：排屑困难，不易散热。 轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。 三、钻床的加工方法： 四、钻床的类型： 台式钻床：（D12 mm） 五、孔加工刀具： 麻花钻的改进： 群钻： 扩孔钻： 铰刀： 铰刀的种类： 五、镗床： 2、镗孔的特点： 3、镗床的加工方法： 4、镗床的主要类型： 第四节 铣床与铣刀 二、铣削的工艺特点： 1. 铣削过程不平稳，有冲击。 三、铣床的类型： 四、铣床的工作： 五、常用铣刀： 第五节 刨床、拉床及工艺特点 工艺特点： 3、刨床的类型： 二、拉床： 1、拉刀的特点： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 3、拉削的工艺特点及应用： 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 刀具成本高。 第六节 磨床与砂轮 二、磨削过程： 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 粒度：指磨料颗粒的大小。 磨粒：用筛选法分类。它的粒度号以筛网上1英寸长度内的孔眼数来表示。 微粉：用显微测量法分类。它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示。 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 四、磨削工艺特点 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨床： 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨削方法： 五、常见的磨床类型及应用 内圆磨床: 五、常见的磨床类型及应用 五、常见的磨床类型及应用 平面磨床: 五、常见的磨床类型及应用 五、常见的磨床类型及应用 无心磨床： 六、先进磨削方法 第七节 齿轮加工机床及刀具 第七节 齿轮加工机床及刀具 齿轮的技术要求 齿轮的技术要求 接触精度：指啮合齿面沿齿高和齿宽的实际接触程度。要求接触齿面上载荷分布的均匀性好，以避免因应力集中造成齿面局部过早磨损。 影响接触精度的主要因素：齿向误差、