62号机组4月8日启动过程及油耗分析(厂部).docVIP

#62机组启动分析 （2015年4月8日） 一、启动过程 本次#62机组启动是在3月13日23：47机组按调度要求停运备用后的再次启动，备用时间达26天。机、炉均属冷态启动。启动操作过程如下： 启动前准备工作 1、16:10 安排人员做#62机组启动前检查。 2、16:40 启凝补水泵向凝结器上水。 3、17:30 发电机补氢，氢压0.298MPa↗0.38MPa。 4、17：40 启动锅炉点火，19:00 切为大油枪运行，继续升温升压。22:03 启动锅炉压力0.3MPa，温度275℃，开启动锅炉主汽门，向辅联供汽，辅联开始暖体。 5、18:00-20:53 以下设备停电测绝缘合格送电：#3、#4循环水泵、A、B凝结水泵、汽泵、空预器、开式、闭式冷却水泵、炉水再循环泵。 6、21:25 启凝输泵B向锅炉上水，开炉顶各空气门，疏水门。 7、21:30 按热工试验卡要求，以下设备送电至试验位置：A、B引、送、一次风机、电动给水泵、A-F磨煤机。 8、21:40 化学通知凝结水硬度为“0”，化试班通知 凝结水铁离子119.7，除氧器铁离子143.2。 9、21:47 配合热工做#62炉MFT系统试验，22:40 试验完毕，结论合格。 10、22：50 启炉水循环泵运行，通知化试班炉水铁离子取样。 11、22：52 辅联压力升至0.40MPa时，辅联安全门动作，降低辅联压力，汇报生技万茂、厂部余华江主任，通知机务谭祥林派人处理。 12、23:05 轴封系统暖管，发电机测静子绝缘1MΩ，转子绝缘200MΩ 13、23:20 A、B引、送、电泵送电至工作位置。 14、23:45 启B引、送风机，电动给水泵。 锅炉点火、升温升压 1、00:35 锅炉点火成功，锅炉升温升压逐支增投油枪，调整燃烧。油枪7-8只，大致耗油4吨/小时。 2、00:45 轴封供汽暖体。01:30 投入轴封供汽，抽真空。 3、03:16 开启高、低旁路 4、03:45 启动锅炉炉墙（招待所侧）有明显汽流声、炉膛压力增加100pa，补水时间缩短。主汽压力降低。怀疑水冷壁漏。 5、03:50 加强#62炉锅炉燃烧，油枪由8只增加至14只，耗油达7-8吨/吨。 6、05:00 启动E磨。油粉混烧，保持14只油枪，耗油达7-8吨/小时。 7、05:10 开启再热冷段至辅联。投入汽机高压缸倒暖。05:30 停运启动锅炉。 8、07:30 停止汽轮机高压缸倒暖，开始阀壳预暖。 9、07:40 退出4支油枪。耗油达5-6吨/小时。 （三）汽轮机挂闸冲转、暖机 1、8:30阀壳预暖结束。继续进行高压缸倒暖，9:41高压内缸温度147℃，汽轮机冲转，10:29转速升至1500r/min进行中速暖机。14:24开始继续升速，14:40转速升至3000r/min暖机。14:54 #2主变恢复热备用。 2、13:28 A、B小机升速至3000r/min暖机 3、14:50发现汽机高压遮断试验PS4到位信号发出，通知热工徐建处理 机组并网带负荷 1、16:10 热工检查汽机高压遮断试验PS4结束，交代不影响运行。16:24 机组并网，汇报省调何川，何川令机组负荷调频。投入发电机及汽机相关保护。 2、16:50 机组切缸完成。在机组切缸过程中，发现#3、#4高调门不正常开完，负荷升至120MW，立即手动将#3、#4高调门关至正常开度位置，通知热工曾俊派人检查原因。 3、19:04 转态成功，负荷↗240MW；A汽泵并列运行，将给水旁路切为主给水运行，停运电动给水泵运行。操作B汽泵时发现出口电动门盘上、就地均开不起，通知机务处理，于19:45处理好，将B汽泵投入运行 4、19:20 厂用电切换成功，投入重合闸保护。 5、19:40 全停油枪，通知脱硫投入其余电场，投入脱硝系统运行，排放合格。 二、本次启动过程耗时分析 序号 机组启动进度 实际完成耗时（h） 锅炉点火至 热态冲洗 4.25 锅炉投油适当，炉膛火焰充满度较好，水冷壁受热均匀，锅炉点火后升温、升压正常进行。 2 热态冲洗合格、启动第一套制粉系统 0.75 锅炉热态冲洗前水冷壁在换水，热态冲洗时分离器入口温度严格控制在190℃左右，冲洗效果好，缩短热态冲洗时间。 3 高压缸倒暖及阀壳预暖 4 启动锅炉出力低，辅联压力不足，再热冷段至辅联供汽后，才开始进行高压缸倒暖，汽机冲转时间推迟。且高压缸暖缸时间不足，高压缸暖缸不充分。 4 达冲转参数， 汽轮机冲转 0.2 正常进行。 5 开始冲转至1500r/min 0.8 调速器设定值计算耗时 6 中速暖机 4 正常 7 中速暖机结束至3000r/min定速 0.3 正常 8 3000r/min至 发电机并网 1.7 热工处理高压遮断试验PS4到位信号不正常