工业CAE产品制造中的CAE软件技术的应用.docVIP

　　一、概述 　　 　　CAE的本质不仅仅是分析，还涉及到产品设计、分析、制造和服役的全寿命过程。生产设计与制造都离不开现代设计理论和数值模拟技术的发展。目前，国际制造领域CAE前沿技术发展趋势主要包括：服务于分析的多物理场响应CAE求解技术，服务于设计的优化设计技术，服务于制造技术的CAE模拟技术，以及服务于全生命周期的管理技术.而且，现代设计理念包含材料与结构一体化设计，环境与结构一体化设计以及环境、功能与结构一体化设计。 　　 　　二、CAE技术概况 　　 　　2.1 CAE产品技术及软件 　　 　　作为众多CAE软件技术种类中的一种——有限元（Finite Element Method，FEM）技术的基本思想最早出现于20世纪40年代初期，但是直到1960年，美国的克拉夫在一篇论文中首次使用“有限元法”这个名词。在20世纪60年代未70年代初，有限单元法在理论上已基本成熟，并开始陆续出现商业化的CAE产品分析软件。 　　 　　现存国内外市场的商业化CAE软件很多，并且功能各有侧重，归纳起来大体可分三类： 　　 　　(1)通用有限元分析软件。ANSYS、NASTRAN、ABAQUS、MARC、ADINA 等属于这类软件。 　　 　　(2)专用有限元分析软件。ADAMS、DADS、MSC/FATIGUE、华铸等属于这类软件。 　　 　　(3)嵌套在CAD/CAE/CAM系统中的有限元分析模块。I-DEAS、Pro/ENGINEER、UNIGRAPHICS、Solidworks 等CAD/CAE/CAM系统属于这类软件。 　　 　　2.2 CAE技术的发展现状 　　 　　CAE技术从20世纪五、六十年代到现在，从线性分析到非线性分析，从简单的静应力问题到复杂的爆炸和碰撞问题，从机、光、声、电、磁到生物、化学领域，仿真分析技术的发展历程几乎涉及了所有的科研和工业领域。随着70年代末CAE技术进入中国，国内一些特殊领域的科研院所和企业开始应用CAE技术。CAE技术作为现代产品研发中出现最早的技术，成为促进世界工业产品进化的最重要的技术，一直刺激着工业产品和技术的创新。CAE技术和其它信息化技术最本质的区别在于：其它信息化技术让企业产品降低了成本，而CAE技术为企业产品产生了高附加值，真正能为现代企业创造高额利润。在未来CAE技术还将出现仿真驱动研发流程、核心功能深入化，使用环境简单化、多学科联合仿真和多物理场耦合技术兴起、协同研发环境等趋势。 　　 　　2 1世纪中国制造业面临更加白热化的市场竞争。制造企业要适应市场竞争的全球化、产品生命周期日益缩短和竞争加剧的环境，要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，必须在最短的时间内生产出适应市场需求的产品。建立一个强大的CAE体系是使企业立于不败之地的迫切需要，也是中国制造业数字化工程的需要。 　　 　　三、CAE技术在隔膜泵产品中应用 　　 　　隔膜泵产品的传统设计过程中虽可以通过计算方法对结构进行受力情况分析，但这些方法对于外形复杂的零件只能提供一个大致近似的结果，不能提供一个准确的答案。并且这种方法需要设计人员有较高的理论力学和材料力学的基础，充裕的分析时间和丰富的设计经验，而后者则是大多数刚接触工作的人员所不具备的。 　　 　　ANSYS（ANalysis SYStem）是一种融结构、热、流体、电磁和声学于一体的大型CAE通用有限元分析软件，可广泛用于核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利，以及日用家电等一般工业及科学研究。ANSYS第1个集成计算机流体动力学（CFD）功能，也是惟一一个包括多物理场分析功能的软件。 　　 　　ANSYS软件在隔膜泵中的应用主要分为初期应用阶段、成长成熟阶段、应用研究阶段及功能拓展阶段四个阶段。在应用的每一个阶段ANSYS软件都体现了对隔膜泵产品研究与设计不同的作用，同时，隔膜泵设计制造也越来越依赖于CAE技术。 　　 　　3.1 初期应用阶段 　　 　　隔膜泵的CAE技术最早应用于2003年初。2002年未，郑州铝厂第一组三缸单作用DGMD75/12.5高压隔膜泵开动，这是国内生产运行的第一组高压隔膜泵。但由于设备在运行不到半年的时间里，先后出现断轴事故，给企业造成了重大的经济损失和信誉危急。 　　 　　3.2 成长成熟阶段 　　 　　2004年6月，DGMB95/12隔膜泵成为化肥原料结构调整项目中的关键设备。对隔膜泵的稳定性、可靠性、连续运转率及便用寿命方面的要求非常严格。DGMB95/12隔膜泵的设计制造标志着国内生产的隔膜泵在行业应用领域上又跨上了一个新的台阶，与国外同类产品的设计制造水平再一次缩短了距离。这一项目将打破化工系统应用德士古技术所需的高压隔膜泵只