生产管制办法.docVIP

檔案名稱 生産補料管制程序 制定部門 品管部 文件編號 制定日期 文件頁次 版 本 A 1.目的：爲使本公司生産過程對材料進行有效控制，減少浪費，降低成本。 2.範圍：本公司所有需開補的相關物料均適之。 3.權責： 3.1品管部: 進料、制程、成品檢驗;不合格品的判定、標識及品質改善追蹤確認。 3.2廠務部:對不良品資料收集、進行原因分析及提出改善對策。 3.3生管課:掌握不良品對指令要求滿足的影響程度。 3.4副總經理:對各單位開補及不良原因分析及改善對策有效性的確認。 4.定義 無 5.作業內容 5.1各單位品管在檢驗過程中依各鞋型體的檢驗要求進行檢驗,如出現異常情況,則開具 交相關單位進行原因分析及提出改善對策方案,重大品質異常則需召集相關單位人員進行會議討論;並依 進行辦理。 5.2相關單位接品管 則針對不良狀況進行原因分析並提出有效改善方案。 5.3責任單位將品管部判定報廢品進行數量統計,並填寫 由品管部再次判定是否爲報廢品並會簽意見呈副總經理核准。 5.4報廢品之處理依 進行作業。 5.5相關單位依 及 的領料數及造成不良品是否能滿足指令要求,如不能滿足指令要求則依 上的不良數量進行統計並記錄在 上核實開補數量,發出 交生管课、資材课、倉储课及相關單位會簽後經品管復核後再呈副總經理核准，核准後再根據各鞋型體補數狀況開具 交由品管部、生管课、資材课、倉儲課會簽後交副總經理核准。 5.6責任單位開補人員將 及 各複印一份給品管部、生管課、資材課、倉儲課留底備案。 5.7資材課接 核實材料是否有庫存，如有則會簽，無則需書面知會相關單位材料進度狀況。 5.8倉儲課依 、 上的需求並比對 上的數量進行備料。 5.9廠務部接 、 依 及 進行生産計劃調整及進度跟蹤。 5.10廠務部領料員依 、 開具 到倉庫領料，相關單位主管按生管進度安排生産。 檔案名稱 生産補料管制程序 制定部門 品管部 文件編號 制定日期 文件頁次 版 本 A 6.相關文件 6.1ISO9001：2000 8.5.2糾正措施 6.2ISO9001：2000 8.5.3 預防措施 6.3糾正與預防措施管制程序 6.4報廢管理辦法 7.相關表單 7.1數量控制記錄表 7.2補單補料通知單 7.3補料數量及成本明細表 8.作業流程圖: 8.1補料作業流程 流程圖 權責單位 使用表單 品管部 品質異常處理單 廠務部 數量控制記錄表 廠務部 補單補料通知單 補料數量及成本明細表 相關單位 補單補料通知單 補料數量及成本明細表 廠務部 補單補料通知單 補料數量及成本明細表 ※本文件屬公司機密文件不得私自翻印且需蓋文件管制章否則一律視爲無效※ 領料生産 會簽 開補通知 ※本文件屬公司機密文件不得私自翻印且需蓋文件管制章否則一律視爲無效※ 不良品判定 資料統計