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螺纹加工作业指导书 篇一：螺纹规使用作业指导书 1.目的 便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。 5.内容 5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入 或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； NPT螺纹环规： G螺纹环规： G螺纹塞规 NPT螺纹塞规 5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺 纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被 检螺纹测量面是否在规定范围内。 篇二：钢筋直螺纹加工作业指导书(改) 钢筋直螺纹加工作业指导书 一、钢筋直螺纹丝头加工 1、施工机具及检测仪器 LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。 2、施工准备 2.1、参加直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2.2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 3、直螺纹套筒质量要求 3.1、结构尺寸：表 1 3.2、质量要求： （ 1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2钢筋丝头加工参数 4、施工工艺 4.1、工艺流程： 确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护） 4.2、钢筋丝头加工： （1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。 （2） 按钢筋规格及丝头加工不大于2000个时更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定。 （4） 钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表 3 钢筋丝头检测 5.1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液； 5.2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。 5.3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。 5.4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。 5.5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。 二、钢筋直螺纹丝头安装 1、 工艺流程 →→→ 2、操作要点 2.1 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 2.2 接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳