水泥稳定碎石试验段工技术方案.docVIP

水泥稳定碎石底基层试验段 施工技术方案 我单位承建的商丘至登封高速公路郑州境段TJ-1合同段，全长8.936Km，起讫桩号为K150+064.26～K159+000。本合同段底基层单幅设计宽度15.5m，设计厚度18cm，共有底基层296858m2。 一、试验段试验地点 为了指导我合同段底基层大面积施工，根据规范要求、业主及监理工程师的有关指示，我标段选定LK156+735～LK156+935段作为底基层的试验段。 二、施工准备 我标段已经做好底基层试验段施工的各项准备工作，具体如下： 1、技术准备：?? ① 试验室标准试验(标准试验及配合比，击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量试验、原材料试验等）已完成；? ② 测量工作 (施工放样、标高测量)已完成。 2、现场准备： ① 试验段相应人员组织安排均己到位； ② 试验段施工机械配备已到位； ③ 路床已完成交验。 三、试验段试验的目的 1、确定施工集料配合比； 2、确定混合料的松铺系数； 3、确定标准施工方法：包括集料数量控制，集料的摊铺方法和适用机具，合适的拌和机械、拌和方法，含水量的增加和控制方法，整平整型合适的机具和方法，压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合，压实度的检查方法； 4、确定每一个作业段的合适长度。 四、工艺特征 以机械施工为主，即采用粒料拌和机拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机压实，洒水车洒水养生。由于受水泥凝结时间的限制，整个施工工艺本着满足规范要求的前提下，压缩各个施工环节的施工时间及早成型。 五、施工工艺流程 配合比试验 准备下承层 施工放样 场内调试配比 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺整型 混合料碾压 接缝和调头处理 养生 取芯试验 检测验收 六、配合比试验 1、材料选择： ① 水泥：底基层采用新郑恒发水泥有限公司P·O42.5缓凝水泥，经取样试验水泥初凝时间7小时30分、终凝时间为8小时43分。 ② 碎石：禹州浅井石料场5～10mm碎石、10～20mm碎石、10～30mm碎石。 ③ 石屑：禹州浅井石屑。 ⑤ 水：井水。 2、混合料组成设计： ① 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行试配，确定各种集料的组成比例。 ② 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按2.5%、3%、3.5%三种比例进行试验。 ③ 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件，将成型的试件用塑料袋包裹后放在标准养护室养护7天，养生温度为20℃，相对湿度大于95%，在养生的最后一天(第七天)将试件浸水，做无侧限抗压强度。 ④ 3%水泥稳定碎石7天无侧限平均抗压强度应满足： 水泥剂量(%) 平均抗压强度(MPa) 标准差(MPa) 变异系数(%) 强度代表值Rc0.95(MPa) 强度要求值 Rd (MPa) 备注 3.0 7.1 0.48 6.8 6.3 ≧3 七、混合料的拌和 水泥稳定碎石底基层采用集中厂拌法。 1、拌和前，根据总监办批复的配合比[水泥：碎石(10～30mm：10～20mm：5～10mm：石屑)=3.0%：20%：28%:22%:30%进行调试。拌和站各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。 2、拌和后，试验员将及时取混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、含灰量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量1～2%，以补偿碾压过程中的水分损失。 3、混合料拌和完成后，按照下表的试验项目进行检测： 底基层和基层混合料的试验项目 试验项目 目 的 重型击实试验 求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量 抗压强度 进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土（包括粒料）；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准 延迟时间 对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间 八、混合料的运输 1、运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 2、要经常检修车辆，保证生产用车无故障。 3、当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水份蒸发。装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防混合料离析。 九、混合料摊铺 根据试验段经验松铺系数暂定1.3，松铺厚度为1