可控硅CO2MAG与逆变CO2MAG比较.docVIP

OTCS080610 可控硅CO2/MAG和逆变CO2/MAG的比较 逆变技术发展迁移 在日本从1980年开始研究开发逆变技术，到80年代后期，逆变技术越来越趋于成熟，到2000年后，又开始研究开发数字逆变的焊接机。下图为日本CO2/MAG焊接机不同控制方式生产台数所占的比例。可以看出1980年可控硅控制几乎占90%的比例，而2000年以后，逆变占有的比率越来越大，到现在已经超过可控硅控制达到50%的比例。但从行业来看，逆变产品主要用于汽车、摩托车、钢结构、金属加工、工程机械、压力容器等相对生产环境比较好的行业，造船行业除了少数自动化生产线以及室内管道薄板焊接以外，几乎99%都是使用可控硅控制CO2/MAG。 日本造船厂使用可控硅控制产品的主要原因 由于船厂户外使用的环境比较严酷，日本基本上都使用可控硅焊机 高信赖性 构造比较简单，零件点数少。大约为逆变的75% 采用大型零件，带电部件的距离较大（最小10mm），抗震动、粉尘、油烟性能强 可控硅不使用电解电容无须定期交换 高维修性 只要定期交换继电器即可。不存在电解电容等老化的元件 使用非常结实的可控硅元件，几乎没有故障 构造简单，适合维修。 电弧特性和焊道质量 使用实芯焊丝小电流焊接薄板时，逆变焊接由于控制频率高，可以有效控制短路过渡的飞溅，实现高速高质量焊接。船厂使用药芯焊丝，大电流的情况，属于大粒过渡，逆变和可控硅在电弧现象上没有大的差异。 3．可控硅控制与逆变控制消耗电力比较试验（OTC日本总部技术部测试结果） 使用电源 XD-500S OTC可控硅控制CO2/MAG焊接机 CPVM-500 OTC逆变控制CO2/MAG焊接机 测定条件 焊丝：φ１．２药芯焊丝，保护气体：CO2 测定焊接输出电流１００Ａ、１５０Ａ、２００Ａ、２５０Ａ、３００Ａ、 最大３２０Ａ的功率 空载损耗 可控硅电源：４３０W，逆变电源：１３０W 可控硅电源节能电路启动时的损耗为５０W 消費電力比較 （ｋW） 输出電流 （A） 150 200 250 300 320 XD500S 3.38 5.03 6.72 9.24 12.93 14.27 CPVM-500 2.70 4.02 6.06 8.69 12.15 13.85 逆变比 79.8% 79.8% 90.2% 94.0% 94.0% 97.1% 从以上实测结果可以看出，是用电流越小，逆变电源的省电效果越好，随着电流的增大，200A以上，逆变节省电力约为可控硅的10%以内。 欧地希机电（上海）有限公司 滑动变压器式（抽头式） 可控硅控制 磁增幅 式 大功率晶体管式 逆变控制方式 年