数车、铣课件.ppt

工件坐标系确定 一般应遵循以下原则： １．工件零点应选在零件图标注的尺寸基准上； ２．对称零件，工件零点应选在对称中心上； ３． 一般零件，工件零点应选在轮廓的基准角上； ４． Z方向的零点，一般设在工件表面。 编制程序的常用工艺指令 零件程序所用的代码主要有： 准备功能G指令，进给功能F指令，主轴功能S指令，刀具功能T指令，辅助功能M指令。 一般数控系统中常用的G和M功能都与国际ISO标准一致。 1）G00 快速插补 格式：G00 X（u）—— Z（w） 2）G01 直线插补 格式：G01 X（u） Z（w） 3）G02/G03 格式：G02/ G03 X（u）-- Z（w）-- R— 4）固定形状粗加工循环（G73） 格式：G73 U-- W-- R -- 格式：G73 P-- Q – U-- W-- F— 5）精加工仿形循环加工 G70 格式：G70 P --Q– F-- 常用辅助功能（M指令） 辅助指令又称M功能，M代码，由字母M和其后两位数字组成。该功能主要用于控制主轴起动、旋转、停止、程序结束等方面辅助动作的指令。 常用的有M03、M04、M05、M08、M09、M00，M98，M99，M30等。 其它 F、T、S 功能 1）F（切削功能）：用指定的速度使刀具运动称为进给。例如：每转要使刀具进给2mm时，在程序中指令如下：F0.2。 F 指令为模态指令，即一经程序段中指定，便一直有效。与上段相同的F指令可省略不写，直到以后程序中需重新指定F时才失效。 2）T功能： 在自动换刀的数控机床中，该指令用于选择所需的刀具，同时还可用来指定刀具补偿号。 3）S功能：该指令用来指定主轴转速 数控车床加工实例 1）确定工艺路线：首先根据图样要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线；从右至左切削外轮廓面； 2）选择刀具；选择1号刀车外圆； 3）确定切削量：粗车外圆时主轴转速为1000R/MIN，进给速度F取0.2MM/R。精车时主轴转速为1600R/MIN，进给速度F取0.1MM/R； 数控铣床加工实例 数控加工仿真软件应用 机床面板介绍； 程序输入、调试； 轨迹模拟； 仿真加工； POS: 显示位置PROG: 显示程序Offset: 显示刀偏和设置Custom/Graph:图形显示CAN: 取消键INPUT:　输入键INSERT:　插入键DELETE: 删除键ALTER:　修改键RESET:　复位键 数控机床简单操作 FANUC OI车床操作步骤 1、开机：接通电源→急停钮弹出→启动系统 2、清零：OFFSET→形状清零（0 输入）→磨耗清零→座标系清零 3、回零：手轮X或手轮Z→手轮倍率100钮→用手轮移动刀架靠近卡盘→回零钮→（按+X↓）回零灯亮→（按+Z→）回零灯亮 4、装夹工件与刀具：工件伸出100mm，在1#位刀具刀尖与工件中心等高主刀刃与工件端面夹角30并夹紧，(工件刀具夹紧后立刻拿下钥匙) 5、对刀与检验：对刀 —— 手动钮→主轴正转钮（若刚接通电源：MDI→PROG→S800；→INSERT→启动钮）→手轮钮→手轮倍率100→用手轮移动刀架使刀尖到工件附近→手轮倍率10→用手轮移动刀架使刀尖轻碰工件端面→车削端面（Z不能动只能动X）→OFFSET→形状光标放在01位→Z0测量→用手轮移动刀架→车削外圆（X不能动只能动Z）→Z正方向退刀→主轴停钮→用千分尺测量ΦD→XΦD测量 6、程序（试题）：编辑钮→PROG→O0005→INSERT→ ；→INSERT 7、测试轨迹（机床锁、空运行）：编辑钮→RESET→自动循环钮→机床锁钮→空运行钮→启动钮→F倍率最大→CUSTOMGRAPH→图形 8、回零（机床解锁、空运行关）：解机床锁钮→解空运行钮→重复步骤3 9、执行程序：编辑钮→PROG→RESET→自动运行钮→单段钮→F倍率为零→快速倍率为25钮→启动钮→至G00X42Z0程序段→F倍率开一档→让刀尖移动到工件座标系X42Z0→观察刀尖位置→正确后关闭单段钮→启动钮→F倍率100→连续执行程序至M00→用千分尺测量工件外径→此时X向尺寸大0.5mm→启动钮→精加工至M30→用千分尺测量工件外径 结束 现代制造技术实习 现代制造技术实践教学部 内容安排 周一: 安全教育，数控机床发展史； 数控车床基本编程及仿真； 周二: 数控铣床基本编程及仿真； 周三：数控车、铣床的简单操作； 周四：了解特种加工机床的功用； 周五：安全知识、理论知识考试； 完善实习报告。 标准化、规范化操作永远是减少和避免自身和设备安全事故的根本保证