电源插座上盖塑料具设计毕业设计.doc

毕业设计（论文） 课题名称： 电源插座上盖塑料模具设计 目 录 1、前言 1 1.1模具行业及产品发展现状 1 1. 2选题意义 2 1.3设计任务 2 1.4设计要求 3 2、塑件设计分析 3 2.1塑件模型建立 3 2.2塑件参数设计 4 2.3 材料选择 5 2.4塑件的壁厚 6 2.5 塑件的脱模斜度 6 2.6分型面设计 7 2.7 确定型腔数量以及排列方式 7 3、注塑设备和模架选择 8 3.1 注塑设备选择 8 3.2注塑机重要参数校核 10 3.2.1型腔数量的确定和校核 10 3.2.2 注塑容量校核 10 3.2.3锁模力校核 11 3.2.4注塑压力校核 12 3.2.5开模行程校核 12 3.2.6 推出装置校核 13 3.3 模架选择 13 3.3.1模架类型选择的前提条件 13 3.3.2模架系列的选择 14 4. 浇注系统设计 14 4.1 主流道设计 14 4.1.1 浇口套设计 14 4.1.2 浇口套的固定形式 16 4.2 分流道的设计 16 4.2.1 分流道的形状及尺寸选择 16 4.2.2 分流道的长度 17 4.2.3 分流道的布局 17 4.3 浇口设计 18 4.3.1.侧浇口的尺寸 18 4.3.2.浇口位置选择 19 4.4 冷料穴和钩料脱模装置 20 4.5排气系统的设计： 20 5. 成型零件设计加工工艺方案制订 21 5.1 型腔的设计 21 5.1.1 型腔模的设计 21 5.1.2型芯、型腔的尺寸计算 22 5.2 型芯设计 24 5.3 加工工艺方案制订 24 5.3.1 型腔加工工艺方案 25 5.3.2 型芯加工工艺方案制订 25 5.4 型腔侧壁厚度及底板厚度的计算 26 5.4.1组合式型腔侧壁的计算 26 5.4.2组合式矩形型腔底板厚度计算 27 6. 推出机构设计 28 6.1推杆推出机构 28 6.2 推出机构的复位 29 6.3 推出机构的布局 29 7. 冷却系统设计 30 7.1 冷却管道的工艺计算 30 7.1.1 冷却管道的直径计算 30 7.1.2.求冷却水管道的孔数 31 7.2 冷却水道的结构设计 32 7.2.1 冷却形式 32 7.2.2 定模水道结构设计 32 7.2.3 动模冷却水道结构设计 32 8模具装配图 33 8.1模具装配图的绘制 33 9总结 36 插座上盖的塑料模具设计 曾江华 浙江工贸职业技术学院汽机系，班级：模具0802 摘要：关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。此次设计利用Auto CAD 2004、Pro/Engineer Wildfire 4.0软件分别进行了二维、三维图形的设计。叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。 关键词：设计；插座上盖；塑料模；模具 1、前言 1.1模具行业及产品发展现状 关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析下：要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提