第五章 污水的深处理.doc

第五章 污水的深度处理 污水的深度处理是进一步去除常规二级处理所不能完全去除的污水中所含有的悬浮物（SS）、有机物、氮和磷等营养盐以及可溶的无机盐等杂质的净化过程。目前常用的深度处理技术有混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、消毒等传统技术、活性炭技术、生物碳技术、膜技术和生物过滤技术等。 第一节 混凝 “混凝”就是向水中加入絮凝剂，使水中胶体粒子以及微小悬浮物聚集成大的絮体，从而被迅速分离沉降的过程。混凝技术在给水处理和早期的污水深度处理中是必不可少的工艺环节，一般包括混合、凝聚、絮凝、三个工艺过程。 混合是指絮凝剂向水中迅速扩散、并与全部水混合均匀的过程。絮凝剂的混合过程需要通过混合池或混合器等方式实现。凝聚是指水中悬浮颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去稳定性而相互结合生成微小絮粒的过程。絮凝是指凝聚生成的微小絮粒在水流的搅动和絮凝剂的架桥作用下，通过吸附架桥和沉淀网捕等机理，逐渐成长为大的絮体的过程。混合、凝聚、絮凝三个过程通称为混凝，而絮凝剂与水混合后生成微小絮体、微小絮体再长大为大絮体的凝聚、絮凝过程又合称为反应，反应一般在反应池中进行。絮凝剂与水混合后生成的絮体被称为矾花。 混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，除可用在污水深度处理外，也可用于污水处理流程的预处理和剩余污泥处理。混凝处理的基本流程如下： 一、工艺原理及过程 1、水中胶体的稳定与凝聚 水中胶体颗粒细小、表面水化和带电使其具有稳定性。带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。所有带电胶体都带负电，在静电斥力作用下，相互排斥且本身又极为细小，只能在水中作不规则的高速运动而不能依靠重力下沉，因此极为稳定。向水中投加絮凝剂后，产生大量的三价正离子和不溶于水的带正电荷的氢氧化物胶体，前者可以压缩胶体双电层，后者可以与水中杂质发生吸附架桥、网捕等，从而使水中胶体脱稳，并逐渐形成较大的颗粒即矾花，最终在重力作用下从水中分离出来，使污水得到进一步的澄清。 2、絮凝剂的配制和投加 通常将固体絮凝剂溶解后配成一定浓度的溶液投入水中，溶解池一般配以机械搅拌装置，即以电动机驱动桨板或涡轮搅动溶液加速药剂溶解。絮凝剂投加设备包括计量设备、药液提升设备、投药箱、必要的水封箱以及注入设备等。中小规模的混凝处理系统的絮凝剂投加一般使用计量泵投加方式，人工调整和自动调整都能很容易地实现。计量泵本身带有调节器并刻有显示流量的标度，利用调节器调节柱塞行程就可以以调节药液投量，泵直接自溶液池内抽取药液送至投药点，插入原水管内的加药管切口与逆水流方向成60o。 实际生产中自动投药系统很多，其中比较准确的是根据加药混合后形成的矾花特性和沉淀或澄清后出水浊度等情况来调整絮凝剂的投加量。其原理是利用以脉动值换算理论为基础的絮凝粒子检测技术，使用光学原理测定絮凝粒子的粒径、密度等特性，同时利用电极测定能反映水中胶体颗粒脱稳程度的电流信号，综合利用以上两种控制信号调整絮凝剂的投加量。为了更准确地反映实际运行情况，有时还要结合沉淀或澄清后出水浊度的高低来对絮凝剂的投加量进行调整和控制。 4、常用的混合方式 混合方式有机械搅拌混合、分流隔板混合、水泵混合和管道混合等。 ⑴机械搅拌混合：机械混合需要配置专门的混合池，在混合池内用电动机驱动搅拌器对加过药剂的原水进行搅拌，以达到药剂与原水均匀的目的。这种混合方式可根据进水流量和浊度的变化而改变搅拌器的转动速度，以达到所需要的G值。常用的机械搅拌方式有螺旋桨式、涡轮式、平直叶桨式、直叶桨框式和水下推进式，桨式搅拌器的线速度为1.5～3m/s，水下推进式搅拌器的线速度为5～15m/s。有效池深为2～5m，混合搅拌时间一般为10～30s，处理小规模水量的工业应用常取120s。 ⑵分流隔板混合：分流隔板混合池利用水流的曲折行进所产生的湍流进行混合，一般是设有三块隔板的窄长形水池，两道隔板间的距离为池宽的2倍，通常隔板间距为0.6～1m，两端隔板的中间下部开有缝隙，中间隔板的下部两侧开有缝隙，水池中的水流速度大于0.6m/s，缝隙处流速为1m/s左右，转弯处的过水断面积为平流部分过水断面积的1.2～1.5倍。为避免进入空气，缝隙必须具有100～150mm的淹没水深。 ⑶管道混合：最简单的管道混合即将药剂直接投入水泵压水管中以借助管中流速进行混合。管中流速不宜小于 1m/s，投药点后的管内水头损失不小于0.3~0.4m。投药点至末端出口距离以不小于50倍管径为宜。为提高混合效果，可在管道内增设孔板或文丘利管。另外一种管道混合是在进入絮凝池的管道上安装一套静态混合器（见图5--1），管道静态混合器中有若干固定混合单元，每一混合单元由若干固定叶片按一定