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Cr12MoV钢的热处理工艺改进 【摘要】现今，国内使用十分广泛的冷作模具钢就是Cr12MoV钢，这种钢具有热处理变形小、硬度强、淬透性好等优点，在制作形状复杂、承受重负荷以及生产批量多的冷作模具钢中应用较多。但随着冲压以及冷挤压的不断高效化和自动化发展，对模具的热处理以及强度等也有了更高的标准。基于此，本文就主要探讨Cr12MoV钢的热处理工艺。 【关键词】Cr12MoV钢；低淬低回；高淬高回；固溶淬火 引言 某厂在制作冲头的过程中使用Cr12MoV钢，但经过热处理后冲头的使用期限就会呈现出很大的差异，或使用10h左右出现折断，或冲头左边角出现崩裂，最后只有约三分之一的冲头能使用50-70h。这样一来，不仅浪费经济资源，也影响冲头的使用效果。由此可见，对Cr12MoV钢在热处理工艺中进行实验分析，有效改善冲头的使用寿命十分重要且迫切。 1、原材料分析 1.1 Cr12MoV钢化学成分检测 由于Cr12MoV钢在该厂的使用较多，厂库房存放的Cr12MoV钢为确保实验效果，均对Cr12MoV钢的化学成分进行了检测，得出如下结果： 通过检测发现，Cr12MoV钢含有的化学成分主要有C、Cr、P、S、Mo、Mn、Si和V。其中C的测量值为1.60%，Cr的测量值为12.0%，而这两种化学成分含量的合格值分别为1.5-1.7%和11.5-12.5%，其它化学成分的含量分别为P-0.016%、S-0.014%、Mo-0.53%、Mn-0.32%、Si-0.30%、V-0.21%，而这些化学成分含量对应的合格值分别为P- 0.03%、S- 0.03%、Mo-0.4～0.6%、Mn- 0.35%、Si- 0.4%、V-0.15～0.3%。对比发现，Cr12MoV钢中化学成分的含量值均在合格范围之内。换言之，该厂家采购的Cr12MoV钢属于合格的原材料。 1.2 Cr12MoV钢铸造质量检验 Cr12MoV钢属于莱氏体钢，碳化物含量高且块度粗大，硬度高且脆性大，加之共晶碳化物枝晶十分发达，因此，要降低甚至消除Cr12MoV钢因为共晶碳化物的不均匀分布而对模具的变形、开裂及性能等造成的影响，就必须要对材料进行反复锻打处理，以改变碳化物的形态。换言之，要保障模具的使用效果与寿命，首先必须要确保Cr12MoV钢的锻造质量。 为确保铸造质量检验的可靠性，在库存随机抽取了20件Cr12MoV钢，严格依照GB/T1299-1985《合金工具钢技术条件》以及GB/T14979-94《钢的共晶碳化物不均均度评定法》的有关规定和标准进行锻造质量检验。通过检验发现，随机抽取的20件Cr12MoV钢中，合格有11件，不合格的有9件，不合格率接近50%，为此，该厂Cr12MoV钢的锻造质量不符合标准，需要通过实验对Cr12MoV钢的热处理工艺进行分析，以此提升Cr12MoV钢的锻造质量。 2、热处理分析 通过对Cr12MoV钢中化学成分含量的检测可知，Cr12MoV钢中Cr和C的含量较高，材料容易形成共晶碳化物，如果这些共晶碳化物能够呈颗粒状均匀分布，就能很好地强化材料的耐磨性。如果共晶碳化物呈枝状、网状或是大块状分布的时候，就很容易增强材料的脆性，直接影响冲头的使用寿命和效果。为此，在确定合金成分以及知晓材料锻造质量的情况下，怎样强化冲头的强度和韧性，确保冲头的使用效果和寿命，是需要迫切解决的问题。 下面就对低淬低回、高淬高回和固溶淬火三种热处理工艺进行分析，如图。 2.1 低淬低回 低淬低回热处理工艺，方法为使用980℃油淬+2次x220℃回火空冷。先用980℃的低温淬火，只能将材料里很少的碳化物溶解掉，还存在较多的共晶碳化物。接着再用2次220℃的回火空冷，经处理后材料里还残留较多的奥氏体，直接影响材料的应力消除效果。由此可见，低淬低回的热处理工艺不能达到提升冲头使用寿命和效果的目的。（如图1-a） 2.2 高淬高回 高淬高回热处理工艺，方法为1060℃油淬+520℃回火空冷。此种工艺先使用1060℃高温淬火，能较好地溶解材料里的共晶碳化物，但奥氏体晶粒粗大，会降低材料的强度和韧性；接着使用520℃回火空冷，能较为完全转化残留的奥氏体，确保材料的应力消除效果。据文献材料显示，材料合金成分在合格范围之内，钢的强度和韧性主要受四个因素的影响：一是基体马氏体组织的结构和形态；二是奥氏体的晶粒度；三是碳化物的分布状态和形态；四是残留奥氏体的分布以及数量。通过高淬高回热处理工艺对材料进行处理后，能满足其中三个因素，但奥氏体晶粒粗大问题仍不能得到有效解决，因此，此种热处理工艺也不能有效提升冲头的使用寿命和效果。如图1-b。 2.3 固溶淬火 固溶淬火热处理工艺，方法为1120℃油淬+750℃回火空冷+960℃油淬+2次x220℃回火空冷。首先将温度加热到1100-1140