FMEA--05(2009.8.18).ppt

潜在失效模式及影响度分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 版本:05 日期:2009.8.18 制作者:李建娥 课程内容(Content) 引言(Foreword) FMEA概述 ( Scope ) PFMEA作业流程 ( Process flow) PFMEA填写说明及举例 ( WI and Examples) PFMEA与其他活动的联系( Linkage to other tools ) 课堂演练及课后作业(Exercise and Homework) 总结( Summary ) QA 引言 我们正在改善什么？ 引言 能不能事前避免或减少错误？ potential Failure Mode Effects Analysis FMEA概述 FMEA来源 FMEA基本概念 FMEA过程顺序 主要FMEA类型 FMEA应用时机 为什么要做PFMEA PFMEA应用的时机 FMEA来源 1.60年代初期，美太空总署将FMEA成功的应用于太空计划。美军同时也开始应用FMEA技术，并于1974年出版MIL-STD-1629 FMEA作业程序。 2.1980修改为MIL-STD-1629A。 3.1985由国际电工委员会 (IEC)出版之FMEA国际标准 (IEC812)，即参考MIL-STD-1629A加以部份修改而成。 4.目前使用的规范及表格参考三大汽车制造商（克莱斯勒、福特、通用）编写的潜在失效模式及效应分析手册（第四版 2008年出版） FMEA基本概念 1.是一项以失效为讨论重点的支持性与辅助性的可靠度技术。 2.用表格方式进行工程分析，使产品在设计与制程规划时，早期发现缺陷及影响程度，以便及早提出解决方法降低或避免失效。 3.是一份动态的经验数据库。 FMEA过程顺序 主要FMEA类型层级(1) 主要FMEA类型层级(2) FMEA应用时机 1.新设计、新技术或新过程。 2.修改现有的设计或过程，该FMEA着重在修改的设计或制程所产生的影响。 3.现有的设计或过程应用于新的环境、地点或应用上，该FMEA着重在现有的设计或过程在新环境或地点的应用。 item2、3假设现有的设计或过程已有一个FMEA. 为什么要做PFMEA 有助于明确过程的功能和要求； 确定出在重点过程控制上的变量，加以控制； 展开失效模式的等级表，然后建立一个预防/纠正措施的优先等级，并将制造或装配过程的结果编制成文件； 为将来量产机种的维护，衍生机种及更先进的过程设计提供参考； 客户稽核时的需求文件。 PFMEA应用时机（IPD） PFMEA应用时机(NGPL) PFMEA作业流程 成立PFMEA小组 确定Leader：一般由MNPDT工程师担当 确定成员：过程流程图相关人员及专家 不可缺少的成员：顾客代表，建议从厂内代表顾客的部门选出，如客户部、品保部 收集与分析资料 可制造性评估报告 类似产品的过程流程图 类似产品的PFMEA 类似产品的质量状况 品质月报 生产/市场检修记录 客户诉怨 市场检修报告 过程流程图 识别出需要进行PFMEA的制程 一般而言会根据收集到的历史数据识别出High risk的Failure mode 加以分析。 PFMEA填写说明及举例 PFMEA填写说明及举例 PFMEA与其他活动的联系 PFMEA与其他活动的联系 PFMEA与其他活动的联系 PFMEA注意事项 PFMEA是工具不是作业，更不是负担，目的在于提前分析出可能存在的失效加以避免； PFMEA是集体智慧，不是光杆司令闭门造车，应请一线人员参与； PFMEA是经验数据库，需要持续更新 除非改变失效效应，S评分才可以改变 PFMEA常见错误 PFMEA由1人完成，不是小组共同完成 写完PFMEA后不作更新，建议每年至少评审更新一次 未注意PFMEA、CP、SOP的联结（参考做法） 失效原因未分析至根本原因(3~5個why) 现行侦测过程控制与现行预防过程控制混淆 建议措施或采取措施与现行控制内容相同 已超过建议措施负责日期，但未采取措施 S、O、D评分未按照评分标准 S、S*O、SOD超过规定的改善值，但却未采取措施 课堂演练 右图为TG500-2008的主板，请讨论各工序（手插件、加工等）可能存在的失效模式并进行分析。 课后作业 根据你熟悉的制程，选择其中一个进行PFMEA分析，E.g.手插件、CPU烧录…… 作业提交时间，课程结束后一周内。 根据课堂作业及课后作业完成情况对进行打分。 可自由分组共同完成。 总结 预防 持续改善 QA * * 2008 Eaton Corporation. All rights reserved. This is a photographic t