IE含意.doc

区分 方法名 解 说 活用的目的 调查发掘情报收集 发想、创造 抽出 解析、分析 整理、表现 计划拟案 预测、预想 I7《IE七工具》 动作经济原则 具体进行改善动作时的改善的原则、法则，为达成用人至最小限度之疲劳，得到最大的生产力，实现更经济地作业动作之法则。 针对动作手法，作业场所，治工具及机械的基本原则，提示追求经济性动作的着眼点。 ○ ○ ○ 时间分析 观察作业人员或机械的动作并加以细分化，连续测量，把握动作的顺序或手法，所要时间进行作业改善及时间设定，测量工具为马表及VTR。 ○ ○ 稼动分析 是一种时间研究，从作业人员或机械的动作之时间面，利用连续观测法或马表法观测直接与生产有关的时间或等待时间的发生经率，进而改善作业效率。 ○ ○ 工程分析 利用工程图符号调查物或情报的流动过程，并予以图表化，使有助于工程削减，作业条件改善主Layout改善，从分析对象及特性，有产品、作业人员、其连合、搬运、事务作业等的分析。 ○ ○ 流程分析 以工程分析表为基础，在Layout图上用线表示对象物在工厂内流动的路径或量及人的移动的路径，做建筑物、机械的配置及工程顺序的改善，使用From-TO Chart或流动量线图。 ○ ○ 搬运分析 针对搬运物的工程，调查分析搬运量、重量、距离、手法等，连结至搬运工程的改善。 ○ ○ ○ 0. 前言:在中国贯彻ISO9000,前道工序是IE 企业贯彻ISO9000的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质量保証体系和质量管理标准来保证企业的产品质量，当我们了解IE的内涵和外延，不难理解，IE贯彻ISO9000的前道工序。 只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制定的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的。 就事论事搞贯标文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的简单描述或翻版。 国际上有些企业贯标取证后，产品质量并未根本解决的事实，充分证明了这一点，所以贯彻ISO9000必须从IE基础做起。 一. 导论 1.1提高生产率的意义： 生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比。它对一企业的竞争力起着关键作用。生产率的提升会直接按带来成本的降低、交期的缩短和利润的增加，这是一种强大的竞争优势。 例：战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等领域赶上并超过美国，一个重要原因是他们在提高生产率上锲而不舍地努力的结果。 生产率对任一国家而言，对国家的国际竞争力也起着关键作用，它是一个国家的经济制度和社会制度效能的综合标志，是社会发展和文明进步的基础。生产率包括劳动生产率和资源生产率(资本、技术、信息等资源)，提高劳动生产率是提高生产率的重要方面。 1.2 IE的起源 早在工厂制度刚出现时，英国古典经济学院Adam Smith(亚当.史密斯)1776年在其经济著作《国富论》中便提出“劳动分工原理”，使高速度、低成本的生产正式成为可能，从而奠定生产管理等发展中提升生产率的第一个里程碑。 本世纪初叶，科学管理运动的创始人，美国的Frederick winslow Taylor (F.W 泰罗)首创了时间研究的动作研究，提出“确切知道要别人干什么，并注意让他们用最好的最经济的方法去干”的理念，总结出科学管理四项原则： 1）对员工操作的每一个动作进行科学研究，用以代替老的单凭经验的办法。 2）科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。 3）与工作亲密协作，以保证一切工作按已发展起来的科学原则去办。 4）管理者与工人之间在工作和职责上几乎是均分的，只是承担了比工人更能胜任的那部分工作。 泰罗的一系列研究成果，开创了“科学管理”的新阶段。 与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱：美国的弗兰克·吉尔布雷斯夫妇(Frank Gielbreth)、享利.甘特(Henryl Gantt)、埃默森等人丰富发展了泰罗的科学管理思想。尤其是吉尔布雷斯夫妇提出的“动素分析”——萨布里格（Therbling）符号分析法，为动作研究作出了巨大的贡献。 1913年美国福特汽车公司创始人亨利.福特（Henry Ford），倡导了流水线大量生产管理技术，首创了“流水装配工作法”，大力推行标准化、简单化、专业化，更进一步发展了科学管理思想，大幅度提升生产率，并为自动化打下基础。 IE的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作研究。 1.3 IE的定义 最具权威的IE定义(1955年AIIE提出，后经修改) 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和标准化的一门学科。它综合运用数