转炉无渣出钢工艺技术(推广版).pptVIP

转炉控渣出钢工艺技术 随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。 钢水质量直接影响钢材的性能。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。转炉出钢过程中如何降低下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。本课题就是为了解决下渣量过大的难题。 下渣的危害 控制下渣在钢铁生产中的重要性 　　 以上六种因素直接影响到冶金生产的三个重要指标： 品种的开发 产品的质量 企业的效益 　　 因此，目前国内外钢铁企业都在积极寻求减少出钢过程中下渣的有效途径。 2、国内外研究状况 3、课题的提出 百吨以上转炉出钢挡渣原设计大多选择挡渣塞法，因其成功率低且不稳定 89.1% ，不可避免地造成钢水回磷，极大影响了优质钢的开发与生产，尤其是难以冶炼具有较低的磷、硫含量及高洁净度的钢种。 为此，经过对现有挡渣方法比较，参考国际上的成功经验，我们公司组织一批专家学者 技术骨干力量和相关钢铁公司的技术人员共同研究转炉控渣出钢工艺的课题，以解决影响优钢开发及生产的限制性环节问题。 1、挡渣系统的工作原理 在转炉出钢口末端安装闸阀系统。通过自动下渣检测系统来控制液压闸阀快速开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。 挡渣机构工作环境温度高（９００－１5００℃），温差大，机构易变形，液压油缸和液压管路易被烧坏． 液压系统管路布置安装困难（与转炉同步旋转、不受冶炼喷溅影响、原转炉托圈、耳轴无管路安装位置）． 温度高、挡渣机构重、安装精度高，因此挡渣机构更换难度大，时间长，但必须满足转炉快节奏的生产要求． 转炉出钢过程环境恶劣，粉尘多，且受安装位置的限制，自动下渣检测信号采集困难． 挡渣机构快速开启对液压系统的要求高（系统环境温度高、压力高、管路易振动、易泄漏）． 钢水、炉渣氧化性强，对耐材的侵蚀严重。 四、挡渣系统组成 2、长寿命耐材 由于转炉炉渣高温、高氧化性，具有很强的腐蚀性，因此开发相关的耐火材料是该挡渣系统的又一关键点。经过了几千炉的冷、热态工业试验，深入分析挡渣耐火材料材质，达到可以满足生产的具体要求。采用镶嵌镐质材料，平均寿命15炉。 3、自动下渣检测系统 本课题方案使用图像处理与红外热探测技术来检测钢水注流中的钢渣，给出挡渣机构开关的触发信号，以实现控渣出钢。经过现场长期使用 120t转炉约使用3200炉次 ，下渣检测成功率大于97%。 4、液压快速驱动系统 保证液压系统在安全可靠的前提下运行，要求尽可能提高油缸的推拉速度，以便减少机构开启与关闭时间，降低下渣量。 5、系统管网 为了安装本项目挡渣系统管网，需要对现场条件进行考察和试验，还要制造实物模型安装到转炉上模拟摇炉操作，以调整同周围相邻设备 如汽化烟道 的空间关系，更重要的是需满足高温、高压等恶劣环境的要求。 五、机构快速更换 机构的快速更换对转炉冶炼有直接影响，主要从机构初定位方式，更换方式，专用工具的选择、制作等几方面的研究，以达到快速在线更换机构的目的。 120t转炉出钢口挡渣机构选用在线、离线更换的形式，机构装拆方便，操作简单，安全可靠。过程约10-15分钟 六、控渣出钢工艺 常规出钢操作：转炉摇到出钢位置的过程中，渣层漂浮在出钢口上，在钢水开始流出之前，钢渣先流出出钢口，导致出钢前期下渣。 本课题方案：通过在出钢前关闭出钢口加以避免。准备摇炉出钢时，挡渣机构关闭，一旦摇到开始出钢的位置时，挡渣机构打开。这样，就避免了出钢前期下渣。 大部分已知的挡渣系统由于出钢口的设计形状及侵蚀情况的影响，挡渣效果几乎无法控制。 本课题采用密闭功能安全可靠的机构挡渣系统，确保有效地挡渣。系统可以通过调整下渣检测系统的灵敏度，来满足不同钢种质量的挡渣要求。 1.3 出钢自动控制 由于人为判断出钢结束的滞后反应，将导致大量的钢渣混入钢水，进而对钢水质量带来影响。为了排除操作人员主观干扰及反应时间滞后的影响，要求按照无渣出钢工艺编制计算机控制程序，达到出钢自动化要求。 七、挡渣技术指标 　　 转炉渣中的SiO2和FeO含量高。当下渣量大时，为保证钢包顶渣改质处理的效果，必然要增加石灰和合成渣的用量。机构挡渣有效地减少了转炉出钢下渣量，使顶渣的改质石灰和合成渣的用量必然降低。 2010年上半年的统计数据表明，炉后石灰耗由3kg/t降低到1.6kg/t。 　　　转炉渣具有强氧化性，下渣量大时，加剧了出钢口和钢包等耐材的化学侵蚀，使出钢口龄和钢包龄降低。使用该技术后，出钢口、钢包寿命进一步得到提高。出钢口寿命高达150炉。 八、经济社会效益 为优质钢种开发提供有利条件 成功开发了ML系列钢种、中高碳钢系列钢种及中厚板系列钢种。 减少废品，提高质量 避免下渣回磷造成的钢水回炉、废