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二、简答题 1、简述挤出吹塑工艺过程。 ①挤出型坯。②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模。③型坯的头部成型或定径。④压缩空气导人型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。⑤制品在模具内冷却定型。⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。 2、一步法拉伸吹塑工艺及设备的组合方式。 用聚烯烃生产联一步法是指制备型坯、拉伸、吹塑三道主要工序在一台机中连续依次完成的，又称为热型坯法。型坯是处于生产过程中的半成品 2分 。设备的组合方式有：①由挤出机和吹塑机组成；②由注射机和吹塑机组成。 3.泡沫塑料为什么要交联？ 由于聚烯烃树脂熔融后的粘度不高和出现高弹态的范围不宽（高密度聚乙烯和聚丙烯尤其突出）。因此，发泡时发泡剂分解出来的气体不易保持在树脂中，使发泡工艺难于控制。聚烯烃的结晶度较大，结晶又快；从熔态转至晶态时要释放出大量的结晶热；熔融聚烯烃的比热容较大，从熔融态冷却到固态时间较长；以及聚烯烃类塑料的透气率较高等，都会促使发泡气体逃逸机会增大。克服这种缺点的最有效的方法是使聚烯烃分子交联成部分网状结构，以提高树脂的熔融粘度和使粘度随温度的升高而缓慢降低，从而调整熔融物粘弹性以适应发泡的要求。 4、聚氨酯泡沫塑料的生产控制因素 影响制品性能的工艺因素主要有下列四种： （1）原料用量比 生产聚氨酯泡沫塑料主要原料是聚酯或聚醚树脂、水和异氰酸酯、三者之间的用量应满足以下关系。 （水的当量数）＋（聚酯或聚醚树脂当量数）＝（异氨酸酯的当量数）。 （2）温度 聚氨酯泡沫塑料制造过程中的化学反应类型较多，温度稍有波动，各种反应之间的比率即会失调，直接影响反应速度及发泡质量。因此，为了保证制品质量必须严格控制温度。 （3）搅拌速率和时间 这对泡沫塑料的结构有重要影响。当泡沫塑料的气孔大小有一定要求时，搅拌速率和时间往往都有一固定范围．搅拌速度和搅拌时间反映混合时加人能量的大小，加人能量过低，泡孔粗糙，加人能量过高，泡沫又会开裂。 （4）熟化 聚氨酯泡沫的最后熟化是指随着聚合物分子量的增加和剩余异氨酸酯基的消失而达到最终机械性能的过程。高温熟化有良好的效果，可提高胺类化合物与异氨酸酯的反应速度常数，加速异氨酸酯的消失及多余催化剂的挥发，熟化温度一般控制在45～60℃。 5、标注注射机各部件的名称。 6．螺杆试注塑机换料清洗料筒时工艺应如何控制？ 例如欲换塑料的成型温度远比料筒内存留塑料的温度高时，应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最低加工温度，然后加人欲换料并连续进行对空注射，直至全部存料清洗完毕时才调整温度进行正常生产。 如欲换塑料的成型温度远比料筒内塑料的温度低，则应将料筒和喷嘴温度升高到料筒内塑料的最好流动温度后，切断电源，用欲换料在降温下进行清洗。 如欲换料的成型温度高，熔融粘度大，而料筒内的存留料又是热敏性的，如PVC、POM或聚三氟氯乙烯等，则为预防塑料分解，应选用流动性好，热稳定性高的PS或LDPE塑料作过渡换料。 三、综述题 1、写出低密度聚乙烯泡沫塑料的模压发泡一步法的简单生产流程并加以说明。 生产中对交联剂与发泡剂的选择很重要。交联剂的分解温度应低于发泡剂的分解温度，要使交联形成之后发泡剂才分解放气，这样能获得微细、均匀、稳定的泡孔。低密度聚乙烯常用过氧化异丙苯作交联剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂。生产时，先按配方配齐原料，而后在开炼机（或密炼机、挤出机）上进行混炼，混炼温度应在树脂熔点以上但却必须保持在胶联剂和发泡剂分解温度以下，以防过早交联和发泡，使以后发泡不足或降低制品质量。经过充分混炼的料片裁切后即加人模具并放进压机，在加热加压下胶联剂分解使树脂交联，随之再进一步提高使发泡剂分解而发泡。一般控制压力为5～21MPa。发泡剂分解完毕后，卸压使热的熔融物料膨胀弹出而完成发泡。（5分） 2、压延机的构造 1、机座 机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定机架。 2．机架 由铸钢制成。其主要部分是左右两侧的夹板，用以支承辊筒的轴承、调节装置和其他附件。 3．辊筒 辊筒是与塑料直接接触并对它施压和加热的部件，制品质量在很大程度上受它控制。 4．轴承 轴承不但支承辊筒，而且承受压延加工时产生的压力。压延辊筒的轴承过去都采用滑动轴承，以优质青铜瓦为社套，并使用加压循环加油润滑。 5、辊距调节装置 三、四辊压延机在塑料运行方向倒数第二辊的轴承位置是固定不变的，其他辊筒则常需借助调节装置作前后移动，以迎合产品厚度变动的需要。一般压延机辊筒应有粗细两套调节装置，粗调用为空车时作较大幅度的调节；细调是在操作中用的。 6．轴交叉装置和预应力装置 这两种装置都是为了克服操作中辊筒出现弯曲而设的。 7．润滑系统 这一系统是由输油泵、油管、加热器、冷却器、过滤器和油槽等共同组成的。润滑油先由加热器加热到一定温度（80～100℃）而后由输