化工轻油资源优化新进展分析.ppt

油化一体化的经济效益 节省大量原料和产品的运费 烯烃、芳烃高度综合利用带来的效益 各种固定费用的降低 节省投资，尤其是储运系统的投资（10－15％） 全厂能源节约（主要是汽、电等公用工程）和氢气利用等产生的经济效益 优化产生的总效益 不同原料生产的乙烯价差20－80＄/t，早期欧州建一套40万吨/a乙烯和700万吨/a的炼油厂，如一体化搞的好，可年节约2500－3000万美元，把它平摊给炼油和化工，每吨乙烯成本可降低30－45美元，再加上乙烯原料优化产生20－80美元/t效益，乙烯总成本可下降50－125美元/t 总流程优化燃料-石油化工型流程 EXXON:上世纪80年代初贝汤炼油厂（3175万t/年）和贝汤烯烃厂（59万t/年） 平面布置图 1000万吨/年炼化一体化总流程（案例） 具有中国特色炼化一体化流程 发展化工型炼油装置，原料安排原则：宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油 炼化一体化总流程优化的核心－化工型加氢裂化，建议：1000万吨炼厂配200－300万吨/a加氢裂化能力 催化裂化部分能力转向生产丙烯等轻烯烃。可选择的工艺有：MGD、DCC、CPP和SHMP。其中MGD、DCC是非常成熟的工艺。催化裂化能力保持100万吨/a以内，有利于生产清洁汽油。 发展化工型延迟焦化，宽馏分加氢焦化石脑油是良好的乙烯原料 配置二次加工原料VGO加氢予精制能力 适当扩大催化重整能力 加氢裂化是炼化一体化的核心装置 炼化一体化总流程优化的核心－化工型加氢裂化 我国加氢裂化的总加工能力已达到1800万吨/年，约占原油加工能力的7.2% 化工型加氢裂化产品总体效益增值是发展加氢裂化是一个重要的决定因数 化工型加氢裂化关键要选择适合的催化剂 化工型加氢裂化产品结构： 大量重石脑油－芳烃原料 大量尾油－乙烯裂解原料 轻石脑油（异构化油）清洁汽油调和组分 化工型加氢裂化的特点 催化剂活性高、选择性好、运转周期长并可再生使用 原料适应性强 液体产品收率高 可以通过更换不同类型催化剂和调整操作条件，灵活调整产品方案 产品质量好: C3、尾油（H－VGO）均为优质乙烯料；重石脑油是优质重整原料；轻石脑油作为清洁汽油高辛烷值调和组分（I-C5 80%,RON87） 加 氢 裂 化 催 化 剂 加氢功能 金属加氢组分 贵金属： Pt Pd 非贵金属：W-Ni Mo-Ni Mo-Co 裂化功能 酸性裂化组分 无定形： 无定形硅铝 分子筛： 改性Y型沸石 β沸石 ZSM-5分子筛 其它组分 Al2O3 P F B Ti Zr Sn Zn Cr FRIPP最大量生产化工石脑油的轻油型系列催化剂 ●第一代：3825 ●第二代： 3905 ●第三代： 3955 ●第四代： FC-24 化工石脑油收率（65 ～177℃）： 65 ～70 m % FRIPP轻油型系列催化剂 FRIPP以灵活生产化工石脑油和中间馏分油为主要目的的中油型催化剂 ●第一代：3824 ●第二代：3903 ●第三代：3971、3976 ●第四代：FC-12 生产方案 重整料 m% 中间馏分 m% 生产化工原料为主： 30 -35 50-55 生产中间馏分为主： 15-20 60-65 中油型系列催化剂 加氢裂化增产化工轻油的措施 选择适宜的催化剂 提高转化率，增加液化气作乙烯原料；增加重石脑油的收率，替换出直馏石脑油作为乙烯原料 充分利用尾油作乙烯原料 适当提高加氢裂化石脑油的干点 在油品过剩或石油化工原料紧张的企业采用中间馏分油循环的技术，最大量生产石脑油和尾油 转化率对产品分布的影响 原料油 大庆VGO掺15%CGO 催化剂类型 灵活型 操作方案 单程通过 重石脑油 65-140C 65-140C 收率，m% 9.55 17.28 芳潜，m% 47.5 40.0 尾油 370℃ 370℃ 收率，m% 36.6 18.9 BMCI 9.8 9.0 转化率对产品分布的影响 反应温度，℃ 361 371 378 384 重石脑油收率，m% 4.5 7