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转炉余热锅炉工艺规程 工艺目的及基本原理 1.1工艺目的 从水冷烟罩排出的冶炼烟气，温度达到800℃左右。为了满足收尘设备和制酸设备对烟气温度和含尘的要求，并回收烟气中的余热。设置了转炉余热锅炉，产出的饱和蒸汽可以满足余热发电的要求。 1.2基本原理 高温烟气在余热锅炉内通过锅炉水冷壁管与炉水间间接进行热交换，以降温和除尘。在锅炉水冷管内循环的高纯冷却水，吸收热量变成261℃左右的饱和蒸汽从锅炉汽包排出。为了防止冷却水对锅炉管壁的腐蚀和炉管结垢，冷却水须经过软化除盐除氧。余热锅炉排出的饱和蒸汽温度的选择主要是根据余热锅炉内含硫烟气产生H2SO4结露的露点温度确定的。由于余热锅炉水冷管内的水不断循环，连续产生蒸汽，从而不断地带走炉内热量，使锅炉内的烟气温度逐步降低。当烟气排出锅炉时，其温度降到了后工序的工艺要求。 工艺流程 高温冶炼烟气从余热锅炉入口进入，在其内进行热交换。余热锅炉换热面主要分为两个部分：辐射部和对流部。烟气首先进入辐射部，靠高温烟气的辐射传热将烟气的热焓传递给水冷壁管，水冷壁管再将热焓给管内冷却水，而管内冷却水通过循环将热量带走，从而完成热交换。经过辐射部换热后，烟气温度从入口的800℃左右下降为650℃左右，烟气再经过对流部换热，到锅炉出口，烟气温度下降到360℃左右。 来自动力中心的工业纯水除氧后经锅炉给水泵压送至闪速炉余热锅炉汽包，汽包内炉水经过锅炉循环泵送至