电镀清洁生产标准.docVIP

电镀行业清洁生产标准（HJ/T314-2006） 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 企业现状 等级 一、生产工艺与装备要求 1.电镀工艺选择合理性 结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺 淘汰了高污染工艺 2.电镀装置（整流电机源、风机、加热设备等）节能要求及节水装置 采用电镀过程控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置 采用节能电镀装置，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置 已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置 3.清洗方式 根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式 4.挂具、极杠 挂具有可靠的绝缘涂层，极缸及时清理 5.回用 对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置 对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置 对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置 6.泄漏防范措施 设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施 7.生产作业地面及污水系统防腐防渗措施 具备 二、资源利用指标 1.镀层金属原料利用率 镀种 锌 铜 镍 装饰铬 硬铬 锌的利用率%（钝化前） 铜的利用率% 镍的利用率% 铬酐的利用率% 铬酐的利用率% ≥85 ≥85 ≥95 ≥60 ≥90 ≥80 ≥80 ≥92 ≥24 ≥80 ≥75 ≥75 ≥80 ≥20 ≥70 2.新鲜水用量t/m2 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.5 三、镀件带出液污染物产生指标（末端处理前） 1.氰化物镀种（铜） 总氰化物，g/m2 ≤0.7 ≤0.7 ≤1.0 2.镀锌镀层钝化工艺 六价铬，g/m2 0 ≤0.13 ≤2 3.酸性镀铜 总铜，g/m2 ≤1.0 ≤2.1 ≤2.5 4.镀镍 总镍，g/m2 ≤0.3 ≤0.6 ≤0.71 5.镀装饰铬 六价铬，g/m2 ≤2.0 ≤3.9 ≤4.6 6.镀硬铬 六价铬，g/m2 ≤0.1 ≤1.0 ≤1.3 四、环境管理要求 1.环境法律法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放符合国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求 2.环境审核 按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备 环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效 环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全 3.废物处理处置 具备完善的废水、废气处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场的有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照危险废物鉴别标准（GB5085.1-3-1996）进行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到100%，不得混入生活垃圾。 4.生产过程环境管理 生产现场环境清洁、整洁，管理有序，危险品有明显标识 5.相关方环境管理 购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理 6.制定和完善本单位安全生产应急预案 按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位的应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处理程序。