高阳铁矿、郑家坡、安徽开发铁矿充填技术分析.ppt

* 五、 郑家坡铁矿的充填 5.1 充填站的位置选择及拖泵地面输送方案 5.2 充填工艺流程 5.3 全尾砂储存及造浆 5.4 胶凝材料的储存给料 5.5 料浆制备与输送 5.6 系统运行参数 5.7 充填站的结构选择 * 5.1 充填站的位置选择及拖泵地面输送方案 开采技术条件：郑家坡铁矿矿体埋藏浅，走向长，倾角缓，充填范围大。 位置选择： 可选的充填站场地有主副井区、1#措施井区、2#措施井区，充填站的位置应满足前期浅部开采和后期深部开采的充填需求。 上下难于兼顾综合解决上下充填倍线大问题。（见表4） 表4：各充填站建设位置最大充填倍线表 五、 郑家坡铁矿的充填 * 方案一 建设一个充填站 方案二 建设两个充填站 可选的工业场地有主副井区、 1#措施井、2#措施井，但选在 那个工业场地，难于综合解决 上下充填倍线大问题。 （见表4） 一个满足深部开采，一个满足 浅部开采，建设两套系统，充填 能力又不能叠加，自然面临建设 投资大、用人多，运行成本高 等问题。 五、 郑家坡铁矿的充填 * 方案三 建设一个充填站加地面拖泵 基于浅部开采区域储量小产能小，后期深部开采区域储量大产能大， 充填站的位置选择首先满足深部开采自流输送实现充填，利用拖式混凝土泵 将制备好的料浆在地表泵送至700m外1#措施井，由布置在1#措施井区域的 管网自流输送至井下，满足浅部开采区域的充填，该方案用一台拖式 混凝土泵替代了一个充填站（型号HBT80C-1813Ⅲ /输送量87m3/输出 压力1.3MPa），节约了一套充填站管理操作人员，具有投资小， 用人少，运行成本低的特点。 最后选择方案三进行了建设，运行效果良好。 五、 郑家坡铁矿的充填 * 5.2 充填工艺流程 充填系统组成： 地面充填站 井下输送管网 主要包括： 全尾砂储存供料 胶凝材料储存 供料充填料浆制备 与输送等。 图4：井下充填工艺流程示意图 五、 郑家坡铁矿的充填 * 五、 郑家坡铁矿的充填 * 五、 郑家坡铁矿的充填 * 五、 郑家坡铁矿的充填 * 5.3 全尾砂储存及造浆 尾砂输送泵将全尾砂料浆输送至充填站的立式砂仓中， 充填站共设置两套充填系统，每套充填系统设置两个 立式砂仓，砂仓直径10m，直筒体高度10m，锥底角度 30°，仓体总高22m，砂仓容积850m3，四个砂仓交替 进砂和充填，以充分发挥系统生产能力。 为加快砂仓中全尾砂沉降，在尾砂管出料口设置进砂缓 冲装置。在进砂过程中，同时通过仓顶溢流口进行溢流。 料仓： 进沙： 五、 郑家坡铁矿的充填 * 充填前，打开排水设施，适量排除全尾砂料面以上的 澄清水，而后打开压气造浆喷嘴对砂池中全尾砂进行 压气造浆。 待池中全尾砂造浆均匀后，打开放砂阀通过放砂管向 搅拌机供给全尾砂浆。放砂量由放砂管上电磁流量计 进行检测并由电动夹管阀进行调节。 造浆： 放沙： 五、 郑家坡铁矿的充填 * 5.4 胶凝材料的储存给料 胶凝材料储存： 由散装水泥罐车运至充填站后，通过吹灰管吹卸入散装水泥仓中。散装水泥仓直径5.0m，仓体总高约21m，有效容积200m3，可储存水泥260t。 给料: 水泥仓底部设置有螺旋闸门及双管螺旋给料机，水泥给料量由螺旋电子秤检测，双管螺旋电机采用变频调速，改变螺旋转速即可改变水泥给料量，以满足不同灰砂比及生产能力的要求。 五、 郑家坡铁矿的充填 * 5.5 料浆制备与输送 料浆制备： 选用双轴卧式搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌，制备成浓度适中、 流动性良好的充填料浆。 充填料浆分两路，一路直接进入充填料下料斗，通过充填钻孔及井下充 填管网自流输送至井下采场空区进行充填。另一路由拖式混凝土泵输送 至700m之外的措施井，自流输送至井下采场空区进行充填。 输送: 五、 郑家坡铁矿的充填 * 5.6 系统运行参数 充填料浆制备输送能力 60～80m3/h 充填料浆浓度 70%±1% 系统连续稳定运行时间 8～10h 系统一次最大充填量 600～800m3 灰砂比 1:4～1:12可调 充填体强度满足采矿作业要求 五、 郑家坡铁矿的充填 * 5.7 充填站的结构选择： 钢结构、混凝土结构 郑家坡距离海岸线最近的距离为15km，外部结构会常年 受到海风的侵蚀。地下水中含有氯离子、硫酸根，内部 构件也会受到经常性的腐蚀。 建设时主体结构选用了混凝土结构，以减少腐蚀， 延