《PLC自动化冷库设计》.doc

第1章 绪论 目前,我国中、小型冷库的控制系统主要采用人工或集中式控制。由于制冷设备多，操作频繁，这不仅需要消耗大量的人力物力，而且能量额外浪费严重，控制品质和效率都得不到保证。 与此同时科技学术的发展和计算机技术的广泛应用，使由继电器组成的顺序控制系统逐渐衰落。由于人们对机械控制的安全性、可靠性要求越来越高，继电器控制的弱点就越来越明显。 可编程序控制器（PLC）最早是根据顺序逻辑控制的需要而发展起来的，是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。鉴于其种种优点，目前，许多的控制方式已由原来的直流调速逐渐过度到了交流变频调速。因此，PLC控制技术和变频调速技术就成为现代自动化控制行业的一个热点。 针对冷库系统的高可靠性要求利用PLC构成冷库制冷控制系统，不仅可以实现制冷系统的集散控制，节省大量的人力物力，提高控制品质和效率，同时也可以完成制冷生产工艺的实时监控，从而实现对整个冷库运行过程进行自动监控和管理的目的。 第2章 自动化冷库的外形 冷库的外形多种多样，一般根据其容量以及所占地面积而设计。大多以方形、白色为主，也有因美观或其他原因而设计成其他形状或颜色。下面是冷库的外观和冷库房外观： 第3章 冷库的组成 冷库，特别是大中型是一个建筑群，主要由建筑主体(主库)、其他组成，现概述如下。 主库 主库主要由下列单元组成。 (1)冷却间。冷却间是用来对食品进行冷却加工的库房。水果、蔬菜在进行冷藏前，为除去田问热，防止某些生理病害，应及时逐步降温冷却。鲜蛋在冷藏前也应进行冷却，以免骤然遇冷时，内容物收缩，蛋内压力降低，空气中微生物随空气从蛋壳气孔进入蛋内而使鲜蛋变坏。此外，牲畜屠宰后也可加工为冷却肉(中心温度O～4~C)作短期储藏，肉味较冻肉鲜美。对于采用二次冻结工艺来说，也需将屠宰处理后的家畜胴体送入冷却间冷却，使食品温度由35℃降至4 0C，再进行冻结。冷却间的室温为0～-2~C，达到冷却要求温度的食品称为“冷却物”，可转入冷却物冷藏问。当果蔬、鲜蛋的一次进货量小于冷藏间容量的5％时，也可不经冷却直接进入冷藏间。 (2)冻结间。对于需长期储藏的食品，需要将其由常温或冷却状态迅速降至一15～一18~C 的冻结状态，达到冻结终温的食品称为“冻结物”。冻结间是借助冷风机或专用冻结装置用以冻结食品的冷间，它的室温为-23～-30~C(国外有采用一40~C或更低温度的)。冻结间也可移出主库而单独建造。 (3)再冻问。它设于分配性冷库中，供外地调入冻结食品中品温超过-8~C的部分在入库前再冻之用。再冻间冷分配设备的选用与冻结间相同。 (4)冷却物冷藏间。这种冷藏间又称高温冷藏间，室温为4～-2~C，相对湿度85％～95％，因储藏食品的不同而异。它主要用于储藏经过冷却的鲜蛋、果蔬；由于果蔬在储藏中仍有呼吸作用，库内除需保持合适的温湿度条件外，还要引进适量的新鲜空气。如储藏冷却肉，储藏时间不宜超过15天。 (5)冻结物冷藏间。又称低温冷藏间，室温在一18～-25℃，相对湿度95％～98％，用于较长期的储藏冻结食品。在国外有的冻结物冷藏间温度有降至-28～-30~C的趋势，日本对冻金枪鱼还采用了-45～-50~C所谓超低温的冷藏间。 (6)气调保鲜间。气调保鲜主要是针对果蔬的储藏而言。果蔬采收后，仍然保持着旺盛的生命活动能力，呼吸作用就是这种生命活动最明显的表现。在一定范围内，温度越高，果蔬呼吸作用越强，衰老越快。所以多年来生产上一直采用降温的办法来延长果蔬的储藏期。目前国内外正在发展控制气体成分的储藏，简称“CA”储藏，即在果蔬储藏环境中适当降低氧的含量和提高二氧化碳的浓度，来抑制果实的呼吸强度，延缓成熟，达到延长储藏的目的。一般情况下，气体成分控制如下：氧气为2％～5％；二氧化碳为0～4％。 (7)制冰间。它的位置宜靠近设备间，水产冷库常把它设于多层冷库的顶层，以便于冰块的输出。制冰间宜有较好的采光和通风条件，要考虑到冰块入库或输出的方便，室内高度要考虑到提冰设备运行的方便，并要求排水畅通，以免室内积水和过分潮湿。 (8)穿堂。穿堂是食品进出的通道，并起到沟通各冷间、便于装卸周转的作用。库内穿堂有低温穿堂和中温穿堂两种，分属高、低温库房使用。目前冷库中较多采用库外常温穿堂，将穿堂布置在常温环境中，通风条件好，改善了工人的操作条件，也能延长穿堂使用年限。常温穿堂的建筑结构一般与库房结构分开。 (9)其他。如电梯问、挑选间、包装间、分发间、副产品冷藏间、次品冷藏问、楼梯问等。 制冷压缩机房及设备间 (1)制冷压缩机房。它是冷库主要的动力车间，安装有制冷压缩机、中间冷却器、调节站、仪表屏及配用设备等。目前国内大多将制冷压缩机房设置在主库附近，且单独建造，一般采用