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常见漆病

* * 常 见 漆 病 原因、预防与处理 漆病可归为两类:原漆弊病、漆膜弊病。 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病,产生的原 因主要是贮存的环境条件恶劣、配方设计问题、原材料质 量问题、生产控制问题等 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病,产生的原 因主要是施工问题、底材问题、环境问题、产品问题。 漆病种类 原漆弊病 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病, 主要现象有: 返粗、肝化、沉淀结块、发臭、后增稠严重、浮色严重、结皮。 原漆弊病的预防 合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽(0~35℃)、干燥、通风的条件下贮存。 处理 涂料出现以上弊病,一般不能再使用,须当做废品进行处理。 漆膜弊病 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病,主要有: 流平差(刷痕、接头明显)、咬底、气泡、针孔、流挂、失光、涂料不相容、龟裂、起泡、粉化、长霉、泛碱、锈斑、起皱、开裂剥落、褪色、耐污染性差、挂灰、发花、色差、遮盖力差、缩孔、光泽上升、桔皮、表面冷凝、漆膜、泛黄等。 流平性差 预防方法: 合理选用稀释比例; 避免在高温大风条件下施工; 底材吸收太强时应使用封闭 效果好的底漆; 选择适当的施工工具; 选用优质涂料,严格按产品工艺要求施工。 原因: 稀释剂用量太少; 施工温度高、风速大使漆膜干燥过快,底材吸收能力强,漆膜没有流平时间; 双组分或多组分产品混合后超过可使用时间(POT LIFE)施工; 施工工具选用不当; 产品本身流平性不佳 处理方法: 打磨后严格按要求重涂。 流挂:涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状纹路,且在波纹下部积有涂料堆积的现象 原因: 涂料粘度低; 稀释剂挥发速度慢; 局部漆膜涂装过厚; 底材表面凹凸不平; 边线、转角上漆过多; 产品本身问题。 处理方法: 将问题漆膜打磨平整; 按预防方法重涂。 预防方法: 适当提高涂料粘度; 提高底材平整度; 使用快干稀释剂; 调整施工工具及方法, 确保涂装均匀; 清除边角线多余的漆料。 龟裂 原因: 在弹性中涂上使用非弹性的面漆 底漆或中涂层未干就涂装面漆; 涂层的自然老化; 涂装时气温过低。 处理方法: 刮去旧漆膜,打磨表面,按产品要求重涂。 预防方法: 选用合适的配套体系; 严格控制重涂时间; 按产品要求的施工温度施工; 选用不易开裂的优质涂料。 起 泡 原因: 底材潮湿 施工时环境湿度过大 短暂干燥后下雨 腻子耐水性差 溶剂型产品重涂时间短 底材温度过大 底材疏松。 预防: 确认底材湿度低于10% 按规定重涂时间重涂 避免在阴雨天、高温天施工 确保底材致密、牢固。 处理方法: 确定起泡是否是底材原因,消除起泡源头 清除弊病漆膜,打磨重涂 粉 化 原因: 低温施工 过量稀释 未使用底漆 底材吸收过快 湿度过大 劣质涂料 预防方法: 严格按产品要求施工 选用优质涂料按施工方法涂装 处理方法: 消除粉化原因,采用优质涂料 去除粉化部分,打底重涂 长 霉 原因: 日照少的潮湿区域 劣质涂料 在已发霉的底材或涂层上刷漆 木材表面未打底 预防方法: 选用防霉性好的涂料 底材上霉变物质清除干净。 处理方法: 铲除打磨后漂白溶液或防霉溶液清洗,干燥后重涂防霉性好的涂料 泛碱风化 原因: 底材处理时未清除已有粉化物 墙体碱性过大 内部过量水分通过外墙逸出 墙体未干透引起泛碱 未使用抗碱底漆 涂料耐碱性差。 预防方法: 彻底处理底材,底材湿度低于10%,PH值小于10。 使用质量好的抗碱底漆、面漆。 处理方法: 寻找并杜绝水分源头 清除风化物,使用砖石腻子及抗碱底漆后重涂 开裂剥落 原因: 稀释过量或涂膜太厚 底材处理差 低温时施工 腻子层耐水性不好 配套体系不合理 劣质涂料 预防方法: 彻底处理底材 选用优质涂料和合理体系,按规定要求施工 处理方法: 清除开裂处,磨滑边缘, 严格按规定施工打底重涂 褪 色 原因: 色浆耐候性差 色浆耐碱性差 漆膜粉化、泛碱引起 处理方法: 将褪色处打磨干净。 使用抗碱底漆 选用耐候性、耐碱性的涂料和颜色 预防方法: 选用耐候性、耐碱性好的 颜色和涂料 处理好基面,确保基层PH 值小于10。 发花 涂装不均匀,有两种: 一、有光漆光泽不均匀引起的; 预防方法: 底材确保平整、粗糙度一致 喷涂施工须分隔成块,做好 保护,防止漆雾影响; 需均匀涂装; 原因: 漆膜厚度不均匀; 稀释比例不一致,稀释剂选用不当 底材平整度太差、粗糙度不均匀; 底材吸收能力不同; 喷涂未分块涂装,漆雾和接头影响 处理方法: 底材处理平整后发花处打磨,严格按工艺 重涂。 发花:二、涂装不遮

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