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桥涵病害处理各部件专项处理方案 2.3.1钢筋砼裂缝、缺损空洞处理 2.3.1.1裂缝表面封闭(0.2mm) 1.沿裂缝将两侧各2-3cm宽混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鲜的混凝土面。 2.用压缩空气吹净打磨面上的碎屑和粉尘，用丙酮或二甲苯将裂缝两侧打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面无灰尘、油污等。 3.在混凝土表面干燥情况下，用软毛刷蘸取裂缝修补胶沿裂缝反复涂刷，利用细微裂缝的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶，封闭裂缝通道。涂刷后应使胶在处里面上形成约2mm厚度的胶膜。 4.在胶膜外涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂类预料。 2.3.1.2 裂缝注胶(0.2mm及以上) 1、施工工艺流程 以一定压力（压力要求详见采用产品说明书）将低粘度、高强度的裂缝修补胶液或修补裂缝用聚合物水泥注浆料注入裂缝腔内，其具体工艺流程如下： 裂缝周边混凝土表面处理 → 埋设注浆咀 → 封缝 → 封缝检查 → 配制浆液 → 注浆 → 封口处理 → 质量检查 2、施工操作要点 A、裂缝周边混凝土表面处理 灌缝前应首先对裂缝周边混凝土进行处理，选用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用棉纱浸丙酮或二甲苯或酒精将沿缝两侧各5cm宽范围擦洗干净，并保持干净。 B、埋设注浆咀 沿裂缝方向骑缝埋设注浆咀，当一个注浆咀注浆时，其他注浆咀可当排气咀使用。 将注浆咀固定在预定的位置上，在注浆咀四周及外表面用厚张5mm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。 C、封缝 其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。通常根据裂缝的大小和注浆的要求，进行封缝。对细小缝可用环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封缝质量直接影响灌浆质量，所以要认真制作。 D、封缝检查 为保证封闭空腔的密闭性能和承受注浆压力，应对封缝进行密封效果检查。程序是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌浆嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。 E、注浆 灌浆前接通管路打开所有灌浆咀上的阀门，再一次用压缩空气将管道及裂缝吹扫（原已吹扫干净）一遍，对灌浆机具设备进行检查，并试运转正常方可正式灌浆。根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔灌浆。在一条缝上灌浆可由一端到另一端。注浆压力要求详见采用产品说明书，压力应逐渐升高，不得骤然加压。达到规格应保持稳定，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。 注浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆。灌浆结束后应立即拆除管道，并清洗干净。 F、封口处理 待裂缝修补浆液达到初凝不外流时，拆下注浆嘴或注浆合等设施，再用快固化胶液把灌浆嘴处抹平封口。灌浆工艺完成。 3、施工安全要求 （1）裂缝修补胶、丙酮、二甲苯及酒精为易燃物品，严禁靠近火源。 （2）施工时操作人员必须穿保护性服装，戴防护面具、手套；接触到皮肤立即用大量清水冲洗。若不慎溅入眼睛，须立即用水清洗并寻求诊治。 （3）配置和使用场所，必须配置灭火器以备救护。 （4）封闭环境作业时，施工现场要有通风换气措施。 （5）工序完成后工具应及时清洗，以便下一次使用。 4、质量要求 灌浆工艺完成后要进行灌浆质量检查，具体检测措施如下： （1）对每个注浆裂缝通入压缩空气或压入水（注浆压力的70%~80%）进行检查，若有漏水、气等现象为不合格。应采取复注浆措施进行处置，直至无漏水、气等现象为止。 （2）对重要裂缝当裂缝修补胶达到完全固化期时应立即钻芯取样进行检查。钻芯取样应符合下列规定。 A、芯样应骑缝钻取，但钻取前应探明构件钢筋所在位置，要避让构件内部钢筋。 B、芯样直径不小于50mm。 C、取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的豆石混凝土填实。 D、芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法，详见《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）附录G。当检测结果符合下列条件之一时判断为符合设计要求： 沿裂缝方向施加的劈力，其破坏发生在混凝土内部（即内聚破坏） 破坏虽部分发生在界面上，但这部分破坏面积不大于破坏面总面积的15％。 2.3.1.3 粘贴钢板加固 （1）钢板加工 钢板采用工厂加工制作，切割后的钢板边缘平顺、光滑、无毛刺、缺口等缺陷。运至现场后进行除锈和粗糙处理。其方法是：用电动磨光机反复打磨粘贴面，至露出金属光泽，再用平砂轮打磨拉毛处理，打磨粗糙程度越大越好，纹道与钢板受力方向垂直。 （2）加固构件粘贴面处理 加固构件粘结面处理是一道关键的工序，根据结合面的具体情况分别采用如下处理工艺： 1）对表面覆盖泥浆或涂料的混凝土粘结面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂刷除表面污物，然后用清水冲洗，干燥后用平砂轮对结合面进行