生产降解塑料的主要国家及技术.docVIP

生产降解塑料的主要国家有美国、意大利、德国、加拿大、日本、中国等。 卡吉尔-陶氏聚合物公司2002年在美国的巴拉尔建成了14万吨/年的聚乳酸 PLA 生物降解塑料生产装置。该装置以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司到2009年，拟将美国聚乳酸生产能力提高到45万吨/年，并转让该技术 nian2 _bing4 zhuan3 rang4 gai1 ji4 shu4 以期在亚洲、欧洲和南美建厂，预计10年后生产能力达到100万吨/年。通过改进技术降低生产成本，预计7年后，聚乳酸的生产成本、销售价格可达到与通用热塑性塑料相竞争的水平。 卡吉尔-陶氏公司与意大利Amprica公司和台湾威猛工业公司 WMI 合作，推进卡吉尔-陶氏公司由溉析产的聚合物NatureWork聚乳酸并应用于包装材料。NatureWorks树脂的包装性能相当甚至优于传统的以石油为原料的聚合物包装材料，具有高透明度、高光泽度等优点，并具有持久宜人的香味，可耐绝大部分食品中的油脂，并且热封起始温度低 80℃ ，强度高。该材料可以加工成薄膜、刚性瓶和各种容器，也可以拉伸取向，采用现有设备热成型、涂覆和印刷。 EMS英威达-费希尔 InventaFisher 公司也计划将其基于聚乳酸的生物 gong si ye ji hua jiang qi ji yu ju ru suan de sheng wu 降解聚合析产工艺推向工业化，该公司与德国AIB农业技术研究院和FIAP聚合物研究 ju he wu yan jiu 院合作，在德国农业部支助下，开发了基于淀粉技术生产的PLA。该公司将投资3000万美元在德国东部建设3000吨/年PLA验政装置，并计划将其放大到2.5万吨/年。该工艺可使谷物、裸麦或小麦通过连续发酵转化成乳酸，再聚合成PLA，提纯过程采用膜法工艺。该公司将在两年内使用该工艺生产纤维级PLA。该技术可应用于达10万吨/年的装置，生产费用约为1.25欧元/千克，而3000吨/年装置生产费用为2.2欧元/千克，与其他工程塑料相比也具有较好的经济竞争力。 日本NEC公司已开发出应用于电子工业制品的阻燃级生物降解塑料，该材料以聚乳酸为基础树脂，不含有毒助剂，是一种环境友好材料。该产品已通过美国两种阻燃试验，添加的阻燃剂为一种安全无毒的无机材料，开拓了生物降解塑料在电子产品上的应用。这种薪材料有一定耐热性，可采用注塑机加工成形，强度与玻纤增强聚碳酸酯相当。NEC公司同时也开发出电子应用规格的生物降解塑料，材料中含聚乳酸和20%名为Kenaf（泽麻）的天然纤维。这种薪材料用于电子产品包装，即包封硅芯片。据称，以前没有一种生物降解塑料能达到电子包装要求的耐热性和刚性，而这种薪材料的热变形温度为120℃，几乎比不增强的PLA 67℃ 高一倍，弯曲模量7.6GPa，也高于不增强PLA的4.5GPa。薪材料将替代ABS和玻纤增强ABS。 日本Ebara公司开发了从食品加工废料得到葡萄糖生产L乳酸的方法，此开发项目旨在使废物转化成可生物降解聚L乳酸聚合物所用的单体。该工艺使食品加工废料或食品废料在约40℃~60℃下利用酶进行糖化回收葡萄糖，葡萄糖再通过添加L-lactobacilli柄酸细菌和氨在厌氧条件下发酵生成L乳酸。2003年内该公司将建成36l/hr 处理能力的生产装置。 chu4 li3 neng2 li4 de0 sheng1 chan3 zhuang1 zhi4 _ 其产业已形成从重交通路途沥青到氧化沥青再到防水卷材的产业链；从芳烃聚酯多元醇到保温材料的产业链；从环氧树脂到风电树脂再到风电材料的产业链；从二甲醚到新能源的产业链；从PTA到PET非纤聚酯的产业链。完整的产业链为庞“仟忆岸新材料（石化）产业集群”打下了坚实的基础。下一步，临港新城新材料产业园将进一步发挥沿江忧式，做大产业集聚载体，积极对上争取启动围堰工程建设，拓展化工集中区范惜；全力选资引智，做强产... 年产2万吨的生物／光双降解母粒生产线于2004年4月在山东春潮色母料有限公司投产。春潮色母料有限公司经过多年研究，成甫开发出的高性能生物／光双降解母粒，添加到塑料薄膜和一次性餐盒中，大约130天左右，相对分子质量降到4000以下。该母料 yi3 xia4 _gai1 mu3 liao4 中添加了高品质的光降解剂、助剂、对环境无影响的无机物，经双螺杆挤出机挤出而成。由于其分散性好、白度高，不影响塑料制品的物理强度。经国家环保产品质量监督检验中心检测，降解性能指标符合G/T2641-1996（包装用可降解聚乙烯薄膜）标准，纵向伸长率7%，横向伸长率4.5%。用该母料加工的塑料制品价格低于普通塑料10%~20%，而物理力学性能达到普通塑料标准，降解后与土壤融